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課程介紹

當下中國工廠面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

人難招，勞動力成本持續(xù)上升；融資難，現(xiàn)金流逐漸枯竭；利潤微薄，赤字接單。

面對這些難題，如何突圍？

運用精益生產(chǎn)技術(shù)，可以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，減少庫存盤活資金。

本課程通過培訓師親自輔導的大量案例，全面有效地破解當下中國制造業(yè)的難題，成功突圍。

課程收益

○提高效率（作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運效率……）

○降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本……）

○降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達到企業(yè)資金效益最大化

○縮短生產(chǎn)周期、采購周期以達到靈活對應(yīng)市場需求、提升企業(yè)競爭力

課程大綱

P1《精益生產(chǎn)與生產(chǎn)效率提升》

一、 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

消除瓶頸

消除管制點

現(xiàn)場7種浪費分析

二、 產(chǎn)能負荷與瓶頸損失分析

產(chǎn)能利用率

生產(chǎn)線平衡

損失分析

三、 流程改善與價值流分析

對生產(chǎn)流程進行分析

對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善

作業(yè)員分析

產(chǎn)品分析

四、 生產(chǎn)線布局與搬運改善

搬運分析

產(chǎn)品線布局

產(chǎn)品族布局

機群布局

五、 生產(chǎn)線平衡與改善

合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率的方法

烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

標準操作

六、 作業(yè)員動作效率改善

作業(yè)動作分析（MOD法）

人體的使用原則

工作場所的布置原則

工具和設(shè)備的設(shè)計原則

七、 作業(yè)時間分析與標準時

用于核定生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線排程

馬表測時法

觀測結(jié)果分析處理

P2《精益生產(chǎn)計劃與物料控制》

一、 PMC與采購、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)

和生產(chǎn)部的關(guān)系

和采購部的關(guān)系

和銷售部的關(guān)系

二、 緊急訂單問題分析與對策

緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本

壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

影響交貨期的因素分析

三、 物料齊套問題分析與對策

物料為何不齊套？

齊套問題改善方法

“一個流”改善

產(chǎn)計劃改善

進度控制改善

接單流程改善

四、 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法

什么是拉動生產(chǎn)

拉動生產(chǎn)是如何運作的

拉動看板的設(shè)定

五、 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

排產(chǎn)同序化

排產(chǎn)同期化

產(chǎn)能最大化

六、 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

計劃優(yōu)化的一般模型

優(yōu)化模型在excel中的實現(xiàn)

七、 供應(yīng)鏈建設(shè)

物料配送方法

原料庫存管理方法

孫老師

實戰(zhàn)精益運營專家，清華大學、中山大學、山東大學等特聘講師

曾任職于奧林巴斯（OLYMPUS）等世界五百強企業(yè)，歷任工業(yè)工程（IE）課課長、ERP降低庫存項目推進負責人教育推進課課長。

專注于創(chuàng)新精益生產(chǎn)體系，開發(fā)出世界第一條數(shù)碼相機領(lǐng)域Work Cell生產(chǎn)線。擅長將復雜問題簡單化，將枯燥問題生動化，充分運用在輔導過程中拍攝的錄像、照片來講解復雜枯燥的問題。

曾培訓、服務(wù)過的企業(yè)

通用電氣水利設(shè)備、上海摩根碳制品、施奈德集團、惠州奇勝電子、四川航天、華潤電力、TCL王牌電器、克虜伯電梯、虎門美標、西安印鈔廠、四川航天集團、魯能電工電氣集團、陜汽集團、福特發(fā)動機、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、延鋒偉世通、徐工集團、太陽紙業(yè)、奧林巴斯、YKK拉鏈、法恩莎衛(wèi)浴、箭牌衛(wèi)浴

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