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【課程背景】

全球經(jīng)濟舉步維艱，消費持續(xù)低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價格無法實現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為突出，導致企業(yè)利潤不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營更顯困難。

如何在這個不景氣的經(jīng)濟大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤？

思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業(yè)就擁有更強的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。

【課程特點】

[專業(yè)化]：曾為600多家大中型知名企業(yè)（其中200多家制造企業(yè)）提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產(chǎn)”、“IE工程”等項目顧問服務，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。

[實用化]：切合企業(yè)實際，尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細化審視成本，

精準把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。

[實效化]：易操作、明權責，成本管控不再是一句空話，而是實實在在企業(yè)利潤增長點。

【研修對象】

企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、車間主任、財務、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管

【課程大綱】

一、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力

1當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別

3傳統(tǒng)觀念中成本的構成

4管理者如何識別真假成本？

5如何識別可控與不可控成本？

6提升企業(yè)利潤的策略與途徑

7微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤

二、構建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）

1經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響--案例分析

2系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析

3采購與物流如何最大限度的降低成本

4如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費

5如何向半自動、全自動轉變實現(xiàn)少人化

6如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善來提升生產(chǎn)效率

7如何提升產(chǎn)品質量---降低質量成本

8如何在產(chǎn)品設計階段就將成本降下來

9如何減少日常工作中不必要的支出和費用

10如何營造全員成本改善文化

案例分析、分組研討

三、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀）

1全球供應鏈的演變

2建立合理、互利互惠的供應商管理體系

3 標準供應鏈運營參考模型---案例分析

44、供應鏈戰(zhàn)略采購與成本管理

5供應商定價策略分析

6如何協(xié)作供應商降低低成本---案例分析

7降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析

8庫存控制的五種模型---案例分析

9如何提高庫存周轉率ITO---案例分析

10供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析

11正確管控與考核供應商

案例：國內(nèi)某上市公司供應成本管控案例分析

中山某小型民企供應商管理成功案例分享

四、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

1及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

2平面布置調(diào)一調(diào)

3工藝流程查一查

4作業(yè)方法改一改

5流水線上算一算

6動作要素減一減

7人機效率提一提

8縮短作業(yè)切換時間

9瓶頸識別與改善

10通過4M方法尋找浪費

案例分析與研討

五、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）

1決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

⑴如何減少材料損耗之浪費

⑵如何減少不良品之浪費

⑶如何減少各種加工之浪費

⑷如何減少各種等待之浪費

⑸如何減少各種搬運之浪費

⑹如何減少轉線換模之浪費

⑺如何減少庫存之浪費

⑻如何減少事后管理之浪費

⑼如何減少人員低效之浪費.

⑽如何減少管理工作中的八大浪費

案例：以實例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費

六、提升產(chǎn)品質量---達至降低質量成本（第五把金刀）

1如何正確理解質量成本

2質量成本的分析與構成

3預防成本的規(guī)劃與合理化

4鑒定成本的合理設置與改善

5質量損失成本的預防與減少

6如何在確保質量的前提下降低成本

7如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質量成本

8質量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

七、優(yōu)化產(chǎn)品設計---降低15%成本（第六把金刀）

1好的產(chǎn)品設計能帶來15%的成本下降

2設計成本的構成

3產(chǎn)品設計階段的目標成本管理---案例分析

4如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設計成本---案例分析

5不良產(chǎn)品設計對成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）

1別小看日常開支---小數(shù)怕長計

2明確各種運營費用之類別

3設置各項費用之標準

4識別可控與不可控

5有計劃有步驟地削減各種費用成本

6提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

九、營造全員成本改善文化（第八把金刀）

1如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

2 如何將成本管控落到實處

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

案例分析與研討

“代工王”富士康的法寶

陳老師

擁有十八年在世界500強企業(yè)，企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗；曾任生產(chǎn)、PMC、品質管理、PE/IE經(jīng)理，制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職； 現(xiàn)任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA特邀講師；國內(nèi)30多家知名管理咨詢公司特聘高級講師。

邀您從企業(yè)運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制。

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