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課程目標(biāo)&收益

消除5S管理認(rèn)知和理解的誤區(qū)

掌握5S管理的核心原理

掌握各個(gè)S的實(shí)施方法和工具

掌握目視管理的實(shí)施方法和工具

借鑒標(biāo)桿工廠5S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)

參訓(xùn)對(duì)象

精益改善人員，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，企業(yè)改善團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量等相關(guān)部門管理者

授課形式

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱

第一天 9：00～12：00

1破冰

1.1問(wèn)候、建立共同語(yǔ)言

1.2標(biāo)桿工廠介紹

1.3課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.4學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并分享以下信息：

對(duì)5S的理解和認(rèn)識(shí)、課程學(xué)習(xí)疑問(wèn)

25S管理概論

2.15S的起源與發(fā)展

2.25S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)

小游戲：找數(shù)字

2.3為什么要推進(jìn)5S管理

3整理（1S）的定義與實(shí)施工具

3.1整理的定義

3.2判定不需要物品的標(biāo)準(zhǔn)

3.3整理的實(shí)施工具——紅單運(yùn)動(dòng)

3.4兩類難以整理的現(xiàn)場(chǎng)如何破？

第一天 13：00～16：00

4整頓（2S）的定義與實(shí)施工具

4.1整頓的定義

4.2定置的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

4.3標(biāo)識(shí)的系統(tǒng)化運(yùn)用

4.4三定原則

4.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓

5工廠參觀-1

5.1標(biāo)桿工廠5S實(shí)施亮點(diǎn)

5.2現(xiàn)場(chǎng)答疑

第一天課程總結(jié)

第二天 9：00～12：00

6清掃（3S）的定義與實(shí)施工具

6.1清掃的定義

6.2清掃的核心要義

6.3初期清掃與缺陷改造

6.4發(fā)生源困難部位的分析改善

6.5清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)

7清潔（4S）的定義與實(shí)施工具

7.1清潔的定義

7.2如何對(duì)前3個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化

7.3目視管理的定義

7.4目視管理等級(jí)劃分

7.5目視管理工具及運(yùn)用

案例分享：現(xiàn)場(chǎng)目視管理案例

8工廠參觀-2

8.1標(biāo)桿工廠5S實(shí)施亮點(diǎn)

8.2現(xiàn)場(chǎng)答疑

9素養(yǎng)（5S）的定義與實(shí)施工具

9.1素養(yǎng)的定義

課堂討論： 如何堅(jiān)持？

9.2全員參與&以身作則

9.3開(kāi)展持續(xù)改善的系列工具

案例分享：標(biāo)桿工廠改善歷程

10課程總結(jié)

11Q&A

陳老師

近20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷

知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷

50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長(zhǎng)：

課程專長(zhǎng)

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長(zhǎng)全技能提升

高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心（倉(cāng)儲(chǔ)）管理

5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

精益價(jià)值流分析與改善（VSM）

精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

5S與目視管理

生產(chǎn)績(jī)效提升

精益生產(chǎn)改善

倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

工廠精益布局規(guī)劃

配送中心布局規(guī)劃

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問(wèn)

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。

案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過(guò)長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開(kāi)展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德?tīng)柛ＬK州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上?？继┧?、泰科電子、三星電子、大宇愛(ài)思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國(guó)際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國(guó)）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國(guó)）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……

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在線報(bào)名：5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（工廠實(shí)戰(zhàn)班）(蘇州)