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課程背景?

“計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時(shí)交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

?如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？

如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？

當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？

培訓(xùn)目標(biāo)

打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；

掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；

學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)資料將工作計(jì)劃、時(shí)間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管等

課程大綱?

第一章、現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈管理

一、供應(yīng)鏈產(chǎn)生的背景

1.供應(yīng)鏈產(chǎn)生背景

2.供應(yīng)鏈管理概念

3.供應(yīng)鏈管理范圍

二、精益供應(yīng)鏈的特征

1.精益供應(yīng)鏈特征

2.供應(yīng)鏈價(jià)值驅(qū)動(dòng)

三、精益供應(yīng)鏈的發(fā)展

1.供應(yīng)鏈在國外的發(fā)展

2.供應(yīng)鏈在國內(nèi)的發(fā)展

3.精益供應(yīng)鏈管理支點(diǎn)

4.供應(yīng)鏈規(guī)劃八大原理

5.精益供應(yīng)鏈戰(zhàn)略方法

四、案例：某設(shè)備制造企業(yè)信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

第二章、需求預(yù)測如何準(zhǔn)確

一、什么是需求？

1.需求的分類

2.需求的復(fù)雜性

3.需求量影響因素

4.需求的供應(yīng)方式

二、需求預(yù)測管理

1.計(jì)劃層次

2.需求預(yù)測

認(rèn)識(shí)銷售預(yù)測

銷售預(yù)測的類型

做銷售預(yù)測的基本原則

銷售預(yù)的方式

銷售預(yù)測的方法

第三章、生產(chǎn)方式的解讀

一、生產(chǎn)方式之演變

1.三種方式的比較

手工生產(chǎn)

大量生產(chǎn)

精準(zhǔn)生產(chǎn)

2.產(chǎn)品與流程矩陣

單件非標(biāo)準(zhǔn)化

多品種小批量

有限品種大批

標(biāo)準(zhǔn)化大批

柔性單位成本

3.多品種的特點(diǎn)

品種變化

數(shù)量限制

時(shí)間限定

二、訂單生產(chǎn)之對(duì)策

1.生產(chǎn)周期之壓縮

2.對(duì)策常見之原則

三、柔性生產(chǎn)的提出

1.柔性生產(chǎn)的案例

流線生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)

2.柔性的基本觀點(diǎn)

范圍

時(shí)間

費(fèi)用

3.PMC功能&要點(diǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃

資材管理

ERP數(shù)據(jù)中心

四、行業(yè)案例分析與討論

第四章、生產(chǎn)計(jì)劃如何“有效”

一、生產(chǎn)計(jì)劃之策略

1.生產(chǎn)計(jì)劃的概念

2.生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)

3.生產(chǎn)計(jì)劃的流程

4.生產(chǎn)計(jì)劃的單位

5.生產(chǎn)計(jì)劃的能力

二、市場訂單預(yù)測法

1.市場需求多樣化

2.時(shí)間系列分析法

3.月份移動(dòng)平均法

4.必要的庫存計(jì)劃

5.預(yù)期型計(jì)劃條件

三、客戶訂單之排程

1.訂單評(píng)審是關(guān)鍵

2.排程優(yōu)先的原則

3.所有工序都排嗎

4.總體生產(chǎn)計(jì)劃表

5.生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)

四、計(jì)劃進(jìn)度與跟進(jìn)

1.進(jìn)度之四種表現(xiàn)

2.如何看外發(fā)計(jì)劃

3.事前抓投入管理

4.事中跟計(jì)劃落地

5.事后評(píng)進(jìn)度差異

6.在制品為評(píng)價(jià)值

五、生產(chǎn)異常之應(yīng)對(duì)

1.急單插單之對(duì)應(yīng)

定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)對(duì)策

改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)對(duì)策

開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)對(duì)策

2.交期延誤的原因

緊急訂單多

產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁

用料計(jì)劃不良

制程不良品過多

設(shè)備故障、人員不足

排程技巧不佳

產(chǎn)能不足

四、行業(yè)案例分享

第五章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要點(diǎn)

1.物料管理的目標(biāo)

適品/適量/適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需，產(chǎn)銷順利

防止呆料/死藏品之發(fā)生

提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財(cái)務(wù)運(yùn)營績效，減少財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)及成本

控制及降低物料成本，確保或提高利潤

確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價(jià)值

2.物料計(jì)劃的流程

3.物料三種量比對(duì)

安全存量

最高存量

最低存量

4.物料庫存與銷售

5.物料短缺之分析

物料短缺八大原因

物料短缺預(yù)防對(duì)策

二、訂貨式物料管理

1.采購如何能配套

某世界500強(qiáng)在華某企業(yè)物料管理改善案例

2.小批量采購對(duì)策

集中采購

尋找零散的多余庫存

成套采購

3.發(fā)展供應(yīng)鏈關(guān)系

三、倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)物流管理

1.沒有將倉儲(chǔ)視做工序

2.將倉庫視做工序

四、物料定額及物耗

1.工藝定額

2.作業(yè)定額

3.供應(yīng)定額

五、行業(yè)案例分享

第六章、怎樣能保證“短、平、省”

一、人員要求多能工——員工技能如何保質(zhì)量

二、設(shè)備轉(zhuǎn)型要快速——多品種生產(chǎn)如何切換

三、方法保持靠計(jì)劃——生產(chǎn)如何跟著業(yè)務(wù)跑

四、物料配齊是前提——生產(chǎn)中避免物料短缺

五、環(huán)境變化巧應(yīng)對(duì)——減少緊急訂單的插入

六、信息跟進(jìn)要完整——訂單完成后如何清尾

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

清華大學(xué)、北京大學(xué)、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師

【個(gè)人簡介】

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0與智能制造、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；

【宋老師曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目】

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；

某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；

某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；

某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)；

……。

【授課風(fēng)格】

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

【宋老師培訓(xùn)五大特色】

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

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在線報(bào)名：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC(廣州)