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課程介紹

在數(shù)字化時代，最可怕的是設備的經(jīng)濟貶值！所以對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。

TPM 管理，解決了設備的經(jīng)濟貶值問題，再次引起很多企業(yè)的關注與應用。但是很多企業(yè)把 TPM 定位在設備管理上，這使得 TPM 并沒有發(fā)揮其應有的作用，并且很多企業(yè)采用原來的TPM 開展方式、方法，導致 TPM 在企業(yè)生產管理起到了相反作用。總上所述：引入正確的 TPM 管理理念及管理做法，實現(xiàn)生產管理高效運營成為企業(yè)生產管理的重要任務之一。

課程目標

掌握 TPM 管理的核心知識和管理技術的技巧；

了解現(xiàn)代前沿的 TPM 理念與運作模式；

掌握全面、系統(tǒng)、細化的 TPM 設計與跟蹤管理體系。

課程特色

通過全面系統(tǒng)的了解 TPM 管理，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)管理指標，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證品質、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

參訓對象：

維護經(jīng)理、技術經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術人員、業(yè)務骨干及對設備管理有興趣的資深人員等等；

課程大綱

第一天上午

第一模塊 TPM 的定義及發(fā)展（數(shù)字化時代下的 TPM）

第一節(jié)：TPM 的定義及發(fā)展（數(shù)字化時代下的 TPM）

1、 TPM 起源到 TPM 定義形成

2、 數(shù)字化時代下 TPM 定義生成

課堂互動：

1、 小組討論：我們對 TPM 的認知

2、 小組呈現(xiàn)：我們企業(yè)在開展 TPM 過程中遇到的問題

課程產出：

數(shù)字化時代下 TPM 正確認知

第一天下午

第二模塊 數(shù)字化時代下 TPM 生產管理體系模型

第二節(jié)：數(shù)字化時代下 TPM 生產管理體系模型

1、 TPM 生產管理體系模型

2、 TPM 生產管理體系模型展開與應用

（1） 目標管理

---TPM 管理要求及指標

---TPM 指標實現(xiàn)影響的因素

（2） 人員培育（OPL）

---OPL 的定義

---OPL 開展

---OPL 的模版

第一天結束

第二天上午

第二模塊 數(shù)字化時代下 TPM 生產管理體系模型

（3） 風氣培養(yǎng)

---全員參與

---改善提案

（4） 工作質量

---設備全效率管理指標的設計與運用

1） 設備稼動率計算與運用

2） 時間稼動率計算與運用

3） 性能稼動率計算與運用

4） 綜合效率的計算與運用

5） 一次良品率的計算與運用

6） 工程良品率的計算與運用

7） 綜合良品率的計算與運用

---MTBF 設備的可靠性提升管理

1） 概念

2） 計算方法與運用

---MTTR 設備的可靠性維修提升管理

1） 概念

2） 計算方法與運用

---設備故障管理指標的設計與運用

1） MTTR：平均維修時間管理

2） MTBF：平均故障時間管理

第二天下午

第二模塊 數(shù)字化時代下 TPM 生產管理體系模型

（5） 活動推進

---主題改善

---主題改善小組成立、運營、經(jīng)濟效益輸出

（6） 重點改善

---重點改善中三者的角色定位

---重點改善小組成立、運營及看板呈現(xiàn)

（7） 標準化作業(yè)

---標準到標準化作業(yè)管理

---ECRS 原則讓標準化作業(yè)得到持續(xù)改善

---標準化作業(yè)改善的案例

（8） 異常管理

---自主管理

---自主管理七步驟的解讀與應用

課堂互動：

小組活動：針對 TPM 的 8 個動作進行小組研討、演練

課程輸出：

TPM 的 8 個動作在企業(yè)現(xiàn)場管理中應用及效果評估

第二天結束

秘老師

專業(yè)資質

上海生產力研究中心專家

2003 年被評為 NCTC 中國最具影響力的培訓師

美國培訓試驗室認證專業(yè)講師

CPI 機構認證專業(yè)講師

專業(yè)能力

曾擔任多家 500強大型外企的生產經(jīng)理、質量部經(jīng)理、生產課長、大型民營企業(yè)的副總經(jīng)理、企業(yè)管理部經(jīng)理

有超過 18 年豐富的企業(yè)生產和運營管理的經(jīng)驗，擅長對制造現(xiàn)場各類問題進行分析與改進，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

有超過 10 年以上的精益生產體系的搭建和改善項目的推動管理，曾經(jīng)赴日本豐田進行參觀學習豐田管理模式，擅長效率提升、生產現(xiàn)場改善、質量改進、降本、等精益改善項目的推進和展開，培訓累計數(shù)量：1000 場次以上。

擅長領域：

精益生產

6S 管理

質量管理工具 QCC

生產現(xiàn)場管理

培訓&咨詢過的企業(yè)名錄

汽車行業(yè)：上汽集團 一汽大眾 上汽時代 南京依維柯 吉利汽車 延鋒國際汽車 華域視覺 五菱汽車 李爾國際 椿本汽車 中國北車 中國南車 東南汽車 東風集團

電子行業(yè)： 精華電子 創(chuàng)維集團 阿海法開關 三星電子 海力士 博世集團 韻升集團 ABB 集團 雙鹿集團

機械行業(yè)： 蒂森克虜伯 三五三三 柳工集團

醫(yī)療、食品及其它行業(yè)： 百事食品 上海藥業(yè) 天江藥業(yè) 揚子江藥業(yè) 旺旺集團 上海第一食品 柯惠醫(yī)療 養(yǎng)樂多 蒙牛集團

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