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課程介紹

講述統(tǒng)計過程控制的用途，統(tǒng)計過程控制的原理，統(tǒng)計過程控制圖的判斷準則。統(tǒng)計過程控制圖實施完整步驟，統(tǒng)計過程控制圖選擇決策圖，計量型統(tǒng)計過程控制圖- 均值極差圖，中值極差圖，均值標準差圖，單值極差圖，計數(shù)型過程控制圖-不合格品率圖，不合格品數(shù)圖，缺陷數(shù)圖，單位缺陷數(shù)圖及現(xiàn)場應用控制圖。

課程收益

企業(yè)收益：提升企業(yè)過程質量控制和質量改善水平，獲得一致性質量

學員收益：提升個人過程質量控制工具應用的應用能力

培訓對象

適用于企業(yè)研發(fā)，制造工程，生產，質量，供應商質量，倉儲和物流工程師或主管參加。。

課程大綱

第一模塊 統(tǒng)計過程控制概論

l統(tǒng)計技術發(fā)展

l質量管理發(fā)展階段

l為什么要用統(tǒng)計過程控制

l變差及變差產生的原因

l正態(tài)分布及其基本統(tǒng)計量

第二模塊 統(tǒng)計過程控制圖

l統(tǒng)計過程控制起源

l統(tǒng)計過程控制原理

l統(tǒng)計過程控制實施完整步驟

l統(tǒng)計過程控制圖分類及控制圖選擇決策圖

l控制圖選擇練習

l結合企業(yè)現(xiàn)狀，識別需要使用控制圖的過程和特性值（包含計量型控制圖和計數(shù)型控制圖）

第三模塊 計量型統(tǒng)計過程控制圖

l計量型統(tǒng)計過程控制圖實施步驟

l分析用控制圖和控制用控制圖區(qū)別

l均值極差圖實施步驟

l均值極差圖繪制的控制限計算原理及手工計算控制限

l均值極差圖案例-手工計算練習

l均值極差圖的早期判異準則

l均值極差圖案例- Minitab 分析案例

l均值標準差圖繪制的控制限計算原理及手工計算控制限

l均值標準差圖的早期判異準則

l均值標準差圖案例- Minitab 分析案例

l單值移動極差圖繪制的控制限計算原理及手工計算控制限

l單值移動極差圖的早期判異準則

l單值移動極差圖案例- Minitab分析案例

l結合企業(yè)需要運用計量型控制圖的過程，選擇正確的控制圖，完成控制圖實施的手工計算控制限，并繪制控制圖

l團隊分享，講師點評

第四模塊 統(tǒng)計過程控制判異標準

統(tǒng)計過程控制判異準則一及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則二及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則三及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則四及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則五及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則六及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則七及改進建議

統(tǒng)計過程控制判異準則八及改進建議

看圖判斷練習

結合前面計量型控制圖輸出，對于過程穩(wěn)定性和受控性做判斷，如果不受控，提出改進措施

團隊分享，講師點評

第五模塊 計數(shù)型統(tǒng)計過程控制圖

l計數(shù)型統(tǒng)計過程控制圖選擇決策圖

l計數(shù)型控制圖繪制不合格品率控制限原理及手工計算控制限

l樣本量準則

l計數(shù)型控制圖的判異準則

l計數(shù)型控制圖不合格品率圖Minitab 分析

l計數(shù)型控制圖繪制不合格品數(shù)控制限原理

l計數(shù)型控制圖不合格品數(shù)控制圖Minitab 分析

lP控制圖診斷，Laney P控制圖的Minitab操作及分析

l計數(shù)型控制圖缺陷數(shù)控制限原理

l計數(shù)型控制圖缺陷數(shù)控制圖Minitab 分析

l計數(shù)型控制圖繪制單位缺陷數(shù)控制限原理

l計數(shù)型控制圖單位缺陷數(shù)控制圖Minitab 分析

lU控制圖診斷，Laney U控制圖的Minitab操作及分析

l結合企業(yè)需要運用計數(shù)型控制圖的過程，選擇正確的控制圖，完成控制圖實施的手工計算控制限，并繪制控制圖

l團隊分享，講師點評

第六模塊 過程能力

l過程能力定義、過程性能及其計算公式、穩(wěn)定性判斷

l長期過程能力和短期過程能力區(qū)別

l過程能力分析案例，Minitab 操作

l非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析案例，Minitab 操作

第七模塊 現(xiàn)場控制圖

l紅綠燈控制圖；l預控制圖

徐老師

教育及資格認證：

2002年第一屆全國注冊質量工程師

2004年新加坡科理認證黑帶，2005年美國江森全球認證黑帶

2009年新加坡科理認證精益六西格瑪黑帶大師，2010年德國大陸全球認證精益六西格瑪黑帶大師

2022年Python 編程員證書

2012年同濟大學工業(yè)工程專業(yè)碩士

長達20多年的企業(yè)持續(xù)改善管理經驗

豐富的六西格瑪項目輔導、評審、人才梯隊的建立&培養(yǎng)經驗

天合亞太汽車有限公司、德國大陸集團、輝門中國有限公司等的內部講師

講師經歷及專長：

20+年的精益和六西格瑪工作經歷，先后在上海江森，德國大陸，天合亞太等企業(yè)從事精益和六西格瑪培訓，較深入實施精益和六西格瑪改善項目。

在制造業(yè)長期負責重大質量問題解決，精益六西格瑪推行，零缺陷管理-Jidoka 推行，新產品開發(fā)項目管理, 對于質量問題解決和精益六西格瑪系統(tǒng)方法，零缺陷管理工具及新產品開發(fā)項目管理工具理解深刻，在企業(yè)組織架構各層次實施過相關培訓，輔導和管理企業(yè)的急，難，重大項目，成功幫助企業(yè)解決客戶端和內部難題；實施精益六西格瑪項目和零缺陷管理-Jidoka 項目并獲得顯著的實際收益；成功幫助企業(yè)獲得新產品批量訂單。

服務于汽車行業(yè)領先的一級供應商十三年，策劃并實施15輪綠帶培訓和5輪黑帶培訓，在質量，生產，工程，采購，物流，人力資源領域培養(yǎng)了300名精益六西格瑪綠帶和黑帶。個人成功帶領團隊完成20個持續(xù)改進項目，指導精益六西格瑪綠帶和黑帶成功完成60個持續(xù)改進項目。在人員培養(yǎng)和項目指導中，積累了豐富的精益六西格瑪人才培養(yǎng)經驗、打下扎實的理論基礎。善于運用系統(tǒng)性思維闡述方法論，傳授手法豐富生動，達到授人以魚不如授人以漁的目的。始終聚焦企業(yè)有難度的核心問題，廣泛運用精益六西格瑪系統(tǒng)性方法和針對性專業(yè)技術，深入剖析制造工藝頑癥，獲得驗證有效的解決方案——包括全自動和半自動裝配，手工裝配，機械加工，注塑，沖壓，SMT線等。

培訓客戶及培訓風格：

徐老師服務過的客戶有：

汽車行業(yè)：英納法汽車天窗有限公司（上海，煙臺，重慶）、天合亞太有限公司（西安，成都，上海）、大陸汽車投資有限公司（上海，蕪湖，常熟，連云港，長春）、輝門中國有限公司（上海，南昌，青島，廣州）、馬勒電驅動有限公司、蜂巢電動科技有限公司、上汽集團、蘇州麥格納汽車飾件有限公司、克虜伯潤滑脂……

電子行業(yè)：上海江森控制器有限公司、樂健線路板有限公司、福泰克電子有限公司、日月新半導體有限公司、通用半導體有限公司、斯派曼設備有限公司、廊坊富士康園區(qū)、上海超群無損檢測設備有限公司、依工塑料、依工電子設備有限公司、合肥欣奕華智能機器人設備有限公司、聯(lián)瑞半導體材料有限公司、昆達電腦科技（昆山）有限公司、梅村電子有限公司（蘋果認證供應商）、藤倉電子有限公司（蘋果認證供應商）……

機械行業(yè)：上海皮爾軸承有限公司、派克漢尼汾液壓系統(tǒng)有限公司、溫州人本有限公司、上海煙草機械有限公司（央企）、菲斯達精密工業(yè)部件有限公司.....

醫(yī)療器械行業(yè)：潔定醫(yī)療器械集團、林華醫(yī)療器械、上海翊科醫(yī)用擠出材料有限公司、勃林格殷格翰生物藥業(yè)（中國）有限公司.....

紡織行業(yè)：英力科技、佩特化工……

食品和化妝品行業(yè)：費列羅食品有限公司、歐萊雅分銷中心、蘇州康美包有限公司、重慶天友乳制品集團、嘉利達明膠有限公司、儷馥（上海）貿易有限公司……

徐老師的授課風格：

從企業(yè)的目標和學員實際能力出發(fā)做課程開發(fā)設計和開發(fā)，有豐富的經驗和手段設計各種豐富形式的教學內容和題材，讓學員應用所學的工具及方法

認真傾聽學員訴求，解決學員工作中的實際問題，提升企業(yè)關鍵績效水平（KPI）

尊重學員，親和力強的授課風格，講解內容邏輯清晰，結合企業(yè)實施大量實際案例進行，助力學員將所學落地實踐

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