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【課程介紹】

PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的特點(diǎn)，以PDCA為主線，綜合QC7工具、5Why、MSA等工具，幫助學(xué)員高效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場中的各類質(zhì)量問題。

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等

【課程收益】

學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA；

學(xué)習(xí)利用QC7工具的用法；

學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對策；

學(xué)習(xí)過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。

【課程大綱】

第一模塊：概述（1.0hr）

質(zhì)量管理的發(fā)展過程

質(zhì)量的含義

PDCA的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計（2.0hrs）

偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差

總體與樣本

數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)

連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢

邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU

第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）

問題描述（趨勢圖）

問題分類：突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題

界定問題（SIPOC）

選擇衡量指標(biāo)并定義績效標(biāo)準(zhǔn)

MSA初步

課堂練習(xí)1

第四模塊：原因分析和篩選(P2&P3) （2.0hrs）

過程中是否存在特殊原因？（直方圖、趨勢圖、盒子圖）

尋找潛在的X（魚骨圖）

篩選關(guān)鍵的X（柏拉圖、分層法、散點(diǎn)圖）

課堂練習(xí)2

第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）

制定關(guān)鍵要素的改善對策

制定運(yùn)行參數(shù)的改善對策

課堂練習(xí)3

第六模塊：實(shí)施和檢查(Do & Check) （0.5hr）

試運(yùn)行

檢查效果

第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）

案例研究

過程控制系統(tǒng)的組成

標(biāo)準(zhǔn)化

防錯

控制計劃

第八模塊：案例分析與項目分享（1.0hr）

徐老師

專業(yè)背景：

25年工作經(jīng)驗(yàn)，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運(yùn)營、質(zhì)量管理等工作；

徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。

2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項目體系的建立，同時領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運(yùn)營管理。

2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。

自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。

擅長課程：

運(yùn)營管理系列課程

6 Sigma系列課程

Lean 精益生產(chǎn)系列課程

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

徐老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目：

2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導(dǎo)

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年03月—2015年12月：常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時代生產(chǎn)運(yùn)營持續(xù)改善項目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

呂立桂

呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項目管理 DOE試驗(yàn)設(shè)計

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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在線報名：《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法》(蘇州)