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課程背景

在制造生產的前線，班組長們宛如指揮千軍萬馬的將領，肩負著保障生產效率、提升產品質量和凝聚團隊士氣的重任。然而，在他們看似忙碌有序的日常工作中，卻隱藏著一個神秘的“時間黑洞”，正悄無聲息地吞噬著工作成果。

班組長們常常在多任務處理的漩渦中苦苦掙扎，像無頭蒼蠅一樣四處亂撞，每一項任務都只是淺嘗輒止，結果是樣樣都做了，卻樣樣都沒做好。他們不懂得合理規(guī)劃工作計劃，缺乏清晰的目標和步驟。更糟糕的是，他們分不清重要與緊急事情的界限，把大量時間和精力浪費在無關緊要的瑣事上，而真正關鍵的核心任務卻被擱置一旁。

最終，這些問題導致了一系列嚴重的后果：生產效率無法達成預定目標，產品合格率急劇下降，團隊士氣也受到了極大的打擊。班組長們每天看似做了很多事情，但實際上卻陷入了“忙、茫、盲”的困境。

為了幫助班組長們擺脫“時間黑洞”的束縛，我們精心打造了劇本《隱形戰(zhàn)場:班組長的時間黑洞》。這部劇本生動地呈現(xiàn)了班組長一天的工作場景，讓你仿佛身臨其境，親眼目睹他們在工作中的種種困惑和挑戰(zhàn)。

我們采用了全新的教學方法——角色扮演。讓學員們按照劇本中的人物設定進行自演自導，親身融入到劇本當中，場景化地感受班長的一天工作情景。在這個過程中，學員們不再是旁觀者，而是成為了故事的主角，他們將深刻體會到班組長所面臨的壓力和挑戰(zhàn)，從而觸發(fā)自身管理中的不足之處。

通過角色扮演，學員們將學會如何合理規(guī)劃工作計劃，如何區(qū)分重要與緊急事情，如何高效地處理多任務。他們將在實踐中不斷反思和總結，找到適合自己的管理方法和技巧。我們相信，這種親身體驗式的學習方式將比傳統(tǒng)教學更有效，更能幫助班組長們提升管理能力，走出“時間黑洞”，在隱形的戰(zhàn)場上取得勝利！

不要再讓“時間黑洞”吞噬你的工作成果，快來加入我們的角色扮演活動，一起在《隱形戰(zhàn)場:班組長的時間黑洞》中尋找突圍之道吧！

培訓目標

1) 掌握與優(yōu)化班前會的流程，高質量的開展班前會，從而提升團隊士氣

2) 掌握時間管理與任務優(yōu)先級劃分技巧，減少無效時間消耗

3) 學員能夠制定高效工作計劃，擺脫忙、茫、盲的身影

通過本課程，班組長將系統(tǒng)性掌握從時間管理的核心技能，實現(xiàn)從“救火隊員”到“高效管理者”的蛻變。

課程介紹

生產制造企業(yè)班組長、車間主管、儲備干部；需提升現(xiàn)場管理能力的基層管理人員。

課程大綱

開場：講師介紹

學員進行角色挑選（8個人物角色，其中班長為主角），選擇扮演不同的人物；每一個場景進行扮演后討論與分享。

第一劇場 晨光與重壓

一、場景1：上班時刻（7:40-8:00）

1.1 被拍碎的時間膠囊——班車20分鐘為何淪為無效戰(zhàn)場；

1.2 拆解張華在班車上的行為鏈

1.3如果班車環(huán)境不可改變，你會如何重新設計張華的「班車三件套」

1.4設計三層次拒絕話術模板

二、場景2：車間早會（8:00-8:10）

2.1 繪制張華的「早會攻擊鏈」

2.2 對照「安全事件報告金字塔」，找到潛在的風險點

2.3 如何正確的開班前會（早會）

班前會的四大目的

班前會的技巧

班前會流程

班前會重新演練

第二劇場：生產中的混亂（多任務癱瘓）

三、場景3：時間黑洞（8:10-12:00）

3.1致命的時間刺客——誰在謀殺張華的效率？

3.2繪制張華的「時間黑洞圖譜」

3.3 不良多工游戲（感受時間都去哪了）

四、場景4：轉產危機：10%不良率的背后（12:00-21:00）

4.1 列出劇本中張華處理的全部任務，按輕重緩急重新排序

4.2 如何來區(qū)分輕重緩急

小組演討：這些事情你會如何來安排

如何區(qū)分重要性

如何區(qū)分緊急性

4.3 如何來制作工作計劃

工作規(guī)劃的五步曲

學員重新規(guī)劃張華的工作，見證神奇的時間黑洞是如何被消失的，從而輕松、高質高效的完成了工作任務）

劉老師

教育及資格認證

現(xiàn)場改善、質量改善咨詢師、培訓師；

南昌大學 產品質量工程專業(yè)；

六西格瑪黑帶；

講師經歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發(fā)生

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。

培訓客戶：

劉老師曾服務的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾

講師部分項目經驗：

劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內

主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。

主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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