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課 程 背 景

“天不怕、地不怕，就怕注塑十大問(wèn)題難倒咱”。注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的品質(zhì)缺陷和異常，特別是一些疑難缺陷（如：內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、翹曲變形、尺寸不良、收縮痕、熔接線、產(chǎn)品色差、膠件飛邊、強(qiáng)度不足、困氣及黑點(diǎn)等問(wèn)題……），往往令人十分頭痛；長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)注塑工作者遇到這些棘手難題，多數(shù)是僅憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)處理，對(duì)這些問(wèn)題缺乏冷靜、科學(xué)、系統(tǒng)地分析，造成盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，甚至無(wú)法從根本上解決這些問(wèn)題，影響膠件的品質(zhì)和交期，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成大批量退貨，丟失客戶，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。

解決注塑十大疑難缺陷，僅憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要找到這些問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，才能找到有效解決問(wèn)題的方法。“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”培訓(xùn)課程，是專(zhuān)為深入學(xué)習(xí)注塑十大疑難問(wèn)題產(chǎn)生的原因與改善技術(shù)，快速提高分析/處理問(wèn)題能力的注塑工程技術(shù)人員/管理人員而開(kāi)設(shè)的，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者不斷提高注塑技術(shù)水平，少走彎路，減少盲目處理問(wèn)題所造成的各種浪費(fèi)，降低注塑成本，增強(qiáng)客戶的信心，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！ 不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！

培訓(xùn)對(duì)象：

注塑相關(guān)企業(yè)副總、廠長(zhǎng)、注塑部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、注塑生產(chǎn)工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)/技術(shù)員等相關(guān)技術(shù)管理人員……

培 訓(xùn) 內(nèi) 容

1、注塑件內(nèi)應(yīng)力的定義、形成原因與影響因素；

2、注塑件內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)方法、控制措施與改善技術(shù)；

3、注塑件產(chǎn)生黑點(diǎn)問(wèn)題的20個(gè)環(huán)節(jié)分析；

4、注塑件黑點(diǎn)的控制措施與改善技術(shù)；

5、引起注塑件強(qiáng)度不足的原因分析；

6、提高注塑件強(qiáng)度的十大措施；

7、注塑件翹曲變形的四大類(lèi)型；

8、注塑件翹曲變形的原因分析與改善技術(shù)；

9、注塑件尺寸不良的三種狀況；

10、引起注塑件尺寸不良的核心因素與控制技術(shù)；

11、模具困氣造成的18個(gè)注塑問(wèn)題；

12、改善模具困氣的最新理念與技術(shù)；

13、引起注塑件色差的八大因素；

14、注塑件色差的控制與改善技術(shù)；

15、產(chǎn)生注塑件飛邊的兩大根本因素；

16、八種注塑件飛邊的原因分析與改善技術(shù)；

17、注塑件收縮痕（縮水）或縮孔的根本原因；

18、注塑件收縮痕（縮水）或縮孔的改善技術(shù)；

19、注塑件熔接線（夾水紋）產(chǎn)生的根本原因；

20、注塑件熔接線（夾水紋）的控制與改善技術(shù)。

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專(zhuān)業(yè)，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，亞洲注塑培訓(xùn)第一人，注塑缺陷分析專(zhuān)家，具有24年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進(jìn)修。歷任高級(jí)注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級(jí)經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長(zhǎng)/副總等職，多家國(guó)內(nèi)外注塑企業(yè)特聘注塑專(zhuān)家顧問(wèn)，曾服務(wù)于香港偉易達(dá)集團(tuán)、美國(guó)惠普公司、日本松下電器、德國(guó)KIP集團(tuán)等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)……

曾 參 加 培 訓(xùn) 的 部 分 企 業(yè)

青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車(chē)部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸?lè)塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車(chē)制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車(chē)部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛(ài)普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小燈總廠、廈門(mén)建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門(mén)信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

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