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培訓對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長

課程收益

1.掌握3M的18種狀態(tài)

2.掌握車間管理

3.掌握整頓的十個要點

4.掌握十一大類可視化的應用

課程大綱

一、3M的18種狀態(tài)與精益生產(chǎn)

1.互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字化生產(chǎn)管理

2.3M的18種狀態(tài)

3.浪費的定義與精益生產(chǎn)

4.物料六種狀態(tài)與GB/T 24742

5.物料停留五種方式與精益生產(chǎn)

6.生產(chǎn)作業(yè)流程圖與現(xiàn)場管理

7.作業(yè)流程圖制作工具與應用

二、車間管理與班組建設之班前會管理

1.班前會管理分析

2.創(chuàng)新班前會

3.解決問題式的班前會

4.準確理解5S現(xiàn)場管理中的清掃

5.六大源頭及其應用

6.建立長效機制與激勵方法

三、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

1.準確理解現(xiàn)場5S管理

2.整理與現(xiàn)場管理

3.五大類非必需品

4.結(jié)合班前會做好整理

四、準確理解與應用整頓

1.整頓及其DMTW

2.整頓的十個要點

1)頻率決定放置場所

2)劃線定位規(guī)定區(qū)域

① 定置管理

② 線條與顏色標準系統(tǒng)

③ 人流物流規(guī)劃管理

3)調(diào)整位置單向流動

① 現(xiàn)場物流管理

② 廠區(qū)人流管理

4)形跡管理

5)色彩管理與應用

6)四號定位五五碼放

7)工具物料拿取方便

8)看板管理

9)目視管理等

3.清潔與現(xiàn)場管理長效機制

4.員工素養(yǎng)與現(xiàn)場管理

五、可視化管理

1.全面可視化管理與可視化管理

2.可視化管理三大原則

3.十一大類可視化應用

4.可視化應用步驟與推進

六、生產(chǎn)車間管理與案例分析分享

1.思想管理與生產(chǎn)管控

2.在前期對具體企業(yè)進行為期半天的生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研

3.針對調(diào)研企業(yè)以創(chuàng)新生產(chǎn)現(xiàn)場管理為主題的調(diào)研分析與共享

劉老師

劉立戶 生產(chǎn)管理職業(yè)資深培訓教練

資歷背景

1.資深生產(chǎn)管理專家

2.20年精益生產(chǎn)管理咨詢培訓輔導經(jīng)歷

授課風格

1.培訓實戰(zhàn)性強，互動性高，落地性強

2.授課思路清晰，邏輯嚴密，易于接受和理解

授課經(jīng)驗

攀枝花鋼鐵集團、長城特種鋼材有限公司、杭州中策橡膠有限公司、西安可口可樂有限公司、萬豐科技開發(fā)股份有限公司、上海醫(yī)藥集團公司、奇瑞汽車有限公司、正大青春寶藥業(yè)有限公司、寧波嘉隆工業(yè)有限公司、浙江仙居通用橡塑股份有限公司、云南機場集團有限公司、西安紫薇地產(chǎn)開發(fā)有限公司、上藥集團常州制藥廠有限公司、彩虹股份有限公司（上市公司）、山東鳳翔集團有限公司、吉林森工股份有限公司、四川樂山電業(yè)局、浙江新鳳鳴集團股份有限公司、浙江新鳳鳴集團有限公司、四川開關集團有限公司、華潤雪花啤酒有限公司、河北太行機械有限公司、國家電網(wǎng)公司等

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