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課程介紹

前言：設(shè)計和研發(fā)是制造語言的設(shè)計，工藝是制造語言的傳遞和復(fù)制，是從原材料到成品轉(zhuǎn)化的全過程。優(yōu)秀的工藝設(shè)計，能夠使原材料，半成品和成品形成流動的整體。通過該課程的學(xué)習(xí)，不但可以掌握工藝規(guī)劃的整體流程，而且可以獲得各個階段的具體指導(dǎo)方法。通過課程學(xué)習(xí)，企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況，搭建自己的工藝路線和制造系統(tǒng)。通過課程的學(xué)習(xí)，工藝工程師和IE工程師，可以從宏觀角度對工藝設(shè)計進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，也可以將具體方法倫和工具用于日常的工作實踐，提高工程師的工作效率，規(guī)范工程師的解決問題的方式，爭取第一次把事情作對，避免后期糾錯的風(fēng)險和成本。本門課程涵蓋了工藝設(shè)計和工藝規(guī)劃的所有內(nèi)容，形成了完善的課程體系。同時可以根據(jù)培訓(xùn)對象的具體問題和需求，調(diào)整課程內(nèi)容的重點，達到精準(zhǔn)培訓(xùn)的效果。

課程目標(biāo)

系統(tǒng)掌握產(chǎn)品過程開發(fā)，工藝流程設(shè)計，系統(tǒng)布局設(shè)計和產(chǎn)線設(shè)計，過程能力研究和系統(tǒng)防錯，客戶需求和產(chǎn)能管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及CAM技術(shù)在工藝設(shè)計的應(yīng)用。通過以上方法論的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以從總體上理解工藝設(shè)計的宏觀思想，具備從工作站設(shè)計到系統(tǒng)產(chǎn)線設(shè)計的能力，達到產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)化的能力，實現(xiàn)研發(fā)產(chǎn)品的精確復(fù)制，為實現(xiàn)精益制造打下堅實的基礎(chǔ)。

課程對象

制造工程師，工業(yè)工程工程師，工藝工程師，過程質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管以及制造運營的相關(guān)管理人員。

課程大綱

一、工藝的構(gòu)成

從原材料到成品的工序

各個工序的作業(yè)

二、產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計流程

產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)的里程碑事件

產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制

新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計

三、客戶需求和產(chǎn)能規(guī)劃

節(jié)拍時間

產(chǎn)能規(guī)劃的定義

產(chǎn)能規(guī)劃的策略選擇

案例分析

四、如何利用線性規(guī)劃制定產(chǎn)能規(guī)劃策略

4.1 決策變量

4.2 目標(biāo)函數(shù)

4.3 約束條件

4.4 利用Excel進行產(chǎn)能規(guī)劃

五、產(chǎn)線設(shè)計和布局規(guī)劃

常見的布局分類

系統(tǒng)布局設(shè)計方法

布局設(shè)計的常用分析工具

布局設(shè)計的評價原則和指標(biāo)

案例分析

六、過程能力研究

過程能力的意義與計算

潛在過程能力意義與計算

過程能力指數(shù)Cpk

過程能力指數(shù)Cpm和Cp

過程績效指數(shù)Pp和Ppk

非連續(xù)型數(shù)據(jù)Z值估算

設(shè)備能力Cmk

七、防錯/Poka Yoke

防錯流程

防錯工裝

防錯方式

應(yīng)用案例

八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP

為什么要做SOP

SOP的構(gòu)成要素

SOP的形式

對SOP的一些錯誤理解

VR技術(shù)在SOP的應(yīng)用

九、工藝優(yōu)化和效率提升

流程的優(yōu)化

加工的改善

檢驗的改善

搬運的改善

停滯的改善

作業(yè)的優(yōu)化

十、工藝規(guī)劃的展望

傳統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模式

理想產(chǎn)品研發(fā)模式

基于MBD技術(shù)的平臺架構(gòu)

基于MBD的設(shè)計工藝一體化

秦老師

教育及資格認證：

15年的制造企業(yè)IE工程技術(shù)和精益制造經(jīng)驗。

1，擔(dān)任瑞典SOLME AB公司中國區(qū)首席代表

SOLME AB公司成立于1998年，總部位于瑞典哥德堡，是全球工業(yè)工程解決方案的領(lǐng)先企業(yè)，在效率提升領(lǐng)域擁有極高知名度，已為寶馬、博世、西門子、美的等全球400余家知名企業(yè)提供產(chǎn)線效率的解決方案。

2，擔(dān)任某德國汽車部件公司工程技術(shù)總監(jiān)

該企業(yè)是擁有上百年歷史的德國汽車零部件研發(fā)制造集團公司，是奔馳、寶馬、大眾等主機廠的一級供應(yīng)商。

擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格：

擅長定量化企業(yè)診斷和效率改善，主講的課程： 《工業(yè)工程》，《精益生產(chǎn)》，《效率改善》，《試驗設(shè)計》等。

主導(dǎo)多個企業(yè)的改善項目，擅長為企業(yè)提供定制化的解決方案。秦老師擁有豐富的企業(yè)實踐改進案例學(xué)員進行分享，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，有助于學(xué)員更好的吸收并運用到工作中！

部分服務(wù)過的客戶：

李爾（Lear corporation）、IAC、西門子（Siemens）、彪馬（ Puma）、愛立信（ Ericsson）、 ABB、江森數(shù)控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齊利克（Arcelik A.S）,羅氏制藥（Roche）、宜家（IKEA），斯凱孚（SKF）等。

部分項目績效：

為某千億家電企業(yè)降低8%的一線作業(yè)人員

主導(dǎo)多個自動化項目的集成和實施

羅氏制藥蘇州工廠包裝線模擬和評估項目

某汽車配件商涂膠設(shè)備OEE提升項目，OEE由52%提升到73%

T/L裝配線產(chǎn)能提升項目(由800臺/班提升到1300臺/班)

ABB機器人工廠單件流項目

某企業(yè)焊接過程能力提升項目，CPK由0.78提升到1.47

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