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課程介紹：

本課程時長為2天。

GD&T是 “Geometric Dimensioning and geometric tolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和幾何公差的規(guī)范”。GD&T中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內(nèi)容，尺寸標注與國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現(xiàn)（如裝配）的角度出發(fā)去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。

本課程實用性很強，將若干實用案例（特別是經(jīng)典錯誤案例）穿插在培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T 在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優(yōu)點，讓學員理解并學會應用 GD&T。

本課程內(nèi)容等同于 ASME Y14.5M-2009 版標準。

課程特色：

意識先行：大量實際案例分析，引導學員剖析 GD&T 優(yōu)點，并深刻了解 GD&T概念和背后的邏輯，即“滿足功能情況下，放寬公差”

實戰(zhàn)演練：通過課堂模擬練習、點評分析展開學習，讓學員在實際的練習中更直觀迅速掌握 GD&T

產(chǎn)生效益：實際工作案例分享、互動討論，啟發(fā)并指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益

培訓對象：

設計、質(zhì)量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關(guān)需要識圖，用圖和繪圖的人員

具備基本的機械圖紙閱讀能力，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經(jīng)驗

課程收益：

正確解讀 GD&T 的符號、術(shù)語、規(guī)則及應用方法；

掌握從零件的功能出發(fā)，正確選擇基準并進行組裝的配合分析；

掌握統(tǒng)一形位公差測量和評價的方法，降低制造和檢測的難度；

掌握簡單的 GD&T 檢具知識。

課程大綱：

第一模塊 GD&T檢具的概述(60分鐘)

1.GD&T基礎知識

2.歷史淵源，應用范圍

3.標準標注以及與傳統(tǒng)坐標的異同

4.要素的概念

5.形位公差之間相互約束關(guān)系

6.GD&T規(guī)則和概念

7.規(guī)則#1, 規(guī)則#2

8.佛山無影腳(實效邊界條件)

9.實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS

10.基本尺寸、可控半徑等等介紹

第二模塊 基準 (Datum) 的應用(105分鐘)

1.基準的定義原則、及其建立

2.基準的標注

3.方法要求及案例

4.基準的應用

5.在設計、加工、檢測、裝配之間的關(guān)聯(lián)

6.經(jīng)典錯誤案例

7.含糊的基準標注

8.基準錯誤對零件檢測的影響

9.基準在實體狀況的應用

10.斗轉(zhuǎn)星移（基準補償）

11.隔山打牛（基準傳遞）

12.基準最大實體和最小實體對檢測的影響

13.基準補償對位置公差的影響

第三模塊 形狀公差(100分鐘)

1.直線度 (Straightness)

2.平面度 (Flatness)

3.圓度 (Roundness)

4.圓柱度 (Cylindricity)

5.尺寸公差與形狀公差間的關(guān)聯(lián)

測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）

第四模塊 定向公差(110分鐘)

1.垂直度 (Perpendicularity)

2.平行度 (Parallelism)

3.傾斜度 (Angularity)

4.尺寸公差與方向公差間的關(guān)聯(lián)

測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊 定位、輪廓和跳動公差(165分鐘)

一、位置度(Position accuracy)

1.位置度的定義

2.位置度應用

案例：最大實體、最小實體的應用

3.位置度計算

案例：檢測中實體補償?shù)膽?/p>

4.位置度復合公差的應用

二、同軸度、對稱度

1.定義、計算和應用

2.一統(tǒng)江湖（與位置度之間的關(guān)聯(lián)）

三、輪廓 (Profile)

1.面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用

2.線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用

3.復合輪廓度復合公差的應用

4.輪廓度的測量與計算

四、同心度和同軸度的應用區(qū)別及測量方法對比

五、跳動 (Runout)

1.圓跳動 (Circular Runout)

2.全跳動 (Total Runout)

3.跳動測量與計算

第六模塊 補償因子及其它符號的應用(60分鐘)

1.MMC,LMC

2.延伸公差區(qū)域

3.Unqual

4.SIM REQT

5.SEP REQT

第七模塊 GD&T應用提高(150分鐘)

1.GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異

2.GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現(xiàn)

3.建立測量基準

4.與傳統(tǒng)測量方法的區(qū)別

5.基準對測量誤差的影響

6.GD&T的檢具設計思路和測量分析

案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答

張老師

專業(yè)資質(zhì)

畢業(yè)于上海交通大學

結(jié)合機械工程和工商管理兩大學科背景

國家二級培訓師

中國培訓首屆“我是好講師”大賽全國30強

六西格瑪黑帶

某技術(shù)革新曾在日本國獲獎

美國ALAMO公司認證講師

擁有一項國家專利

曾赴日本研修制造技術(shù)與管理

著作《精通幾何公差》(機械工業(yè)出版社)

專業(yè)能力

在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！

在設計方面: 子謙老師任職于全球鍛壓行業(yè)前五名的金豐機械研發(fā)部，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對幾何公差在設計、制造、測量和裝配各環(huán)節(jié)的應用和控制有獨到的見解，在國家級核心期刊等發(fā)表多篇論文，獲國家專利。在擔任整機開發(fā)項目時，創(chuàng)造性地提出了諸多改良性設計方案，減少加工、測量和裝配的難度，在此期間子謙老師對產(chǎn)品幾何公差, 尺寸鏈分析的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。

在制造、測量和裝配方面: 子謙老師曾被派遣到日本學習先進的制造技術(shù)，并負責多個汽車零部件項目開發(fā)，包括機加和裝配工藝過程開發(fā)，設計并驗收了大量檢具和夾具，從中積累了大量的幾何公差技術(shù)經(jīng)驗。子謙老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)，2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節(jié)約制造成本近千萬元，在日本獲改善提案獎。

在管理方面：曾擔任制造經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理和工藝主管（包括：五百強企業(yè)TRW），并將教練技術(shù)、理性性管理思維與中國管理者的文化特點相結(jié)合，應用到管理實踐。并開發(fā)了課程《從技術(shù)到管理》，易學易會用，特別適用于制造型企業(yè)團隊的管理。

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在線報名：GDT幾何尺寸和公差實戰(zhàn)應用（2天）(上海)