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課程背景

每天制造現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)發(fā)生各種質(zhì)量問題，有些質(zhì)量問題可以快速解決，有些質(zhì)量問題不能快速解決，例如可靠性質(zhì)量問題，以汽車剎車片為例，必須行駛3年或5萬公里以上才能確認(rèn)剎車片配方是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而能夠快速解決的質(zhì)量問題，也分為具體應(yīng)用情境，本課程為常見的不同應(yīng)用場(chǎng)景開發(fā)對(duì)應(yīng)的“武器庫”應(yīng)用方法。本課程除了大量涉及了快速解決質(zhì)量問題的方法，也會(huì)講述最有效的不能快速解決的質(zhì)量問題的解決方法，例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗(yàn)庫，這樣一旦遇到質(zhì)量問題，QC可以像最資深的技術(shù)專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準(zhǔn)確的質(zhì)量問題解決方法。

課程目標(biāo)

學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同質(zhì)量問題的類型；

掌握不同“質(zhì)量問題分析與解決工具”的特性、應(yīng)用場(chǎng)景和應(yīng)用效果；

掌握線索分析和線索定義成原因的思路，并找出對(duì)應(yīng)的解決措施；

建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場(chǎng)及快速改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制（經(jīng)驗(yàn)庫的建立），從而系統(tǒng)化降低運(yùn)營成本；

通過質(zhì)量業(yè)績的改進(jìn)，使高層增加對(duì)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的信任和參與，逐步提升企業(yè)的質(zhì)量文化。

參加人員

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程大綱

第一講：哪些質(zhì)量問題不能/不需快速解決

可靠性質(zhì)量問題

生命周期短的產(chǎn)品質(zhì)量問題

臨近現(xiàn)代技術(shù)極限的產(chǎn)品質(zhì)量問題

解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質(zhì)量問題

在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質(zhì)量問題

與材料性能、與工藝特點(diǎn)直接相關(guān)的質(zhì)量問題

不良率極低的質(zhì)量問題（例如低于百萬分之五）

第二講：質(zhì)量問題的本質(zhì)

產(chǎn)品的出生過程

產(chǎn)品生命周期的概念

為什么沒有時(shí)間做好產(chǎn)品，卻有時(shí)間返工

研發(fā)部犯病，質(zhì)量部吃藥

如何破解質(zhì)量困局

第三講：質(zhì)量問題快速解決的前提

測(cè)量系統(tǒng)的要求

數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)

內(nèi)部合作語言的建立

如何建立和協(xié)調(diào)質(zhì)量小組

第四講：穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

QRQC（quick response and quality control）快速反應(yīng)和質(zhì)量控制

QRQC問題解決機(jī)制

QRQC運(yùn)作方式

QRQC實(shí)施示例

第五講：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量問題解決思路

正態(tài)分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預(yù)控制圖

變差研究與魚骨圖

特性矩陣圖

改進(jìn)措施開發(fā)

第六講：容易調(diào)整參數(shù)生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

BVWmethod（best versus worst ）成對(duì)比較法

成對(duì)比較法問題解決機(jī)制

圖基法

成對(duì)比較法實(shí)施示例

第七講：與多個(gè)變量有關(guān)的質(zhì)量問題的快速解決

多變量分析法

多變量分析法問題解決機(jī)制

成對(duì)比較法實(shí)施示例

第八講：變量少于3個(gè)的質(zhì)量問題的快速解決

全析因法

全析因法問題解決機(jī)制

變量圖制作

全析因法實(shí)施示例

第九講：零件內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

集中圖法

集中圖法問題解決機(jī)制

集中圖制作

集中圖法實(shí)施示例

第十講：因產(chǎn)品公差定義錯(cuò)誤造成的質(zhì)量問題的快速解決

散布圖法

設(shè)計(jì)人員設(shè)定公差存在的風(fēng)險(xiǎn)

散布圖法確定真實(shí)公差的原理

散布圖法解決問題的機(jī)制

散布圖法應(yīng)用示例

第十一講：QC七大手法組合使用

QC七大手法簡(jiǎn)介

QC手法的邏輯關(guān)系

QC手法組合拳如何打

QC手法組合拳應(yīng)用示例

第十二講：常見的結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法介紹

8D

PDCA

DMAIC

延伸：

快速反應(yīng)機(jī)制

快速反應(yīng)流程

快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)

快速反應(yīng)看板

快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化

快速反應(yīng)看板示例與案例討論

分組練習(xí)2

快速反應(yīng)會(huì)議

快速反應(yīng)會(huì)議流程

快速反應(yīng)會(huì)議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫

快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告

快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫的建立與應(yīng)用

提問及回答老師問題

第十三講：質(zhì)量分析的線索運(yùn)用

兩種邏輯歸納和演繹的介紹

非邏輯類比的缺陷

如何使用類比、歸納發(fā)現(xiàn)線索，使用演繹論證線索

流程圖在線索中的應(yīng)用

線索在質(zhì)量分析中的應(yīng)用示例

延伸：

線索生成

如何利用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具；

對(duì)于長期存在的老大難問題，如何運(yùn)用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的；

對(duì)于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的，還是材料或加工方法造成的；

對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件（水瓶）；

分組討論2

線索確認(rèn)

經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法；

當(dāng)問題尚處于開發(fā)（樣品或試生產(chǎn)）階段，如何從根源上有效解決。

效果驗(yàn)證

如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

分組練習(xí)3

第十四講：經(jīng)驗(yàn)庫的建立

最形象化的經(jīng)驗(yàn)庫格式故障樹（FTA）介紹

故障樹（FTA）實(shí)用講解

故障樹（FTA）應(yīng)用示例

延伸：

經(jīng)驗(yàn)庫的建立

經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用

經(jīng)驗(yàn)庫動(dòng)態(tài)維護(hù)

經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

提問及回答老師問題

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

答疑與疑點(diǎn)澄清

提問

課程應(yīng)用

建立學(xué)習(xí)圈，輔助輔導(dǎo)學(xué)員定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

專家老師

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