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課程介紹

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了。大家都知道設(shè)備今后需要是自動(dòng)化信息化的時(shí)代，但是具體怎么做行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，也不一定適合自己公司，如果我導(dǎo)入也成本收不回，不導(dǎo)入怕掉隊(duì)。實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生，故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上，有沒有其他的方法呢。設(shè)備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理。設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)。名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失。設(shè)備資產(chǎn)沒有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯。請(qǐng)?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本次培訓(xùn)經(jīng)考評(píng)通過后頒發(fā)證書。

培訓(xùn)對(duì)象

負(fù)責(zé)TPM推行及機(jī)器設(shè)備效率人員。生產(chǎn)、維護(hù)、技術(shù)、員工以及涉及相關(guān)人員。

課程大綱

（一）設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1.什么是設(shè)備管理

(1)高層眼中的設(shè)備管理

(2)制造管理層眼中的設(shè)備管理

(3)操作人員的設(shè)備管理

(4)維修人員的眼中設(shè)備眼里

2.設(shè)備管理基本方法

(1)清掃

(2)緊固

(3)注油

3.設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用4大指標(biāo)計(jì)算方法講解

OEE LTTR MTTR MTBF

4.設(shè)備管理發(fā)展史

事后維修 預(yù)防維修 TPM

5.設(shè)備管理生命曲線

討論： 適合自己公司的設(shè)備管理指標(biāo)

（二）設(shè)備導(dǎo)入

1.設(shè)備投資A3分析報(bào)告

(1)A3分析報(bào)告的目的

(2)設(shè)備規(guī)劃中需要考慮要點(diǎn)

①生產(chǎn) 市場(chǎng)

②節(jié)能減排

③安全環(huán)保

④MP 兆侯管理

(3)設(shè)備投資收益分析

2.可視化看板在設(shè)備導(dǎo)入中運(yùn)用

(1)設(shè)備制作日程計(jì)劃和廠家監(jiān)查實(shí)施

(2)安裝調(diào)試問題點(diǎn)管理

(3)附屬準(zhǔn)備

(4)驗(yàn)收評(píng)估（含安全，品質(zhì)，環(huán)境的評(píng)價(jià)表實(shí)施）

演練： 設(shè)備投資報(bào)告的填寫演練

（三）設(shè)備運(yùn)行管理

1.設(shè)備基礎(chǔ)管理

(1)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備臺(tái)賬介紹

·設(shè)備重要度分類介紹

·標(biāo)準(zhǔn)模板格式填寫

(2)固定資產(chǎn)的盤點(diǎn)與管理

2.管理相關(guān)方設(shè)備管理

(1)操作人員設(shè)備管理

·自主保全TPM活動(dòng)目的介紹

·日常點(diǎn)檢表的點(diǎn)檢4套路

·設(shè)備管理3要素

(2)維修人員設(shè)備管理

·事后維修的A3故障報(bào)告工具活用

·豐田的預(yù)防點(diǎn)檢3大方法介紹

·下一代設(shè)備管理方法的兆侯管理

·維修備件安全在庫數(shù)設(shè)定

(3)制造的OEE提升

·OEE 提升職責(zé)劃分

·小停機(jī)的故障率減低方案

·快速換模的改善案例介紹

·專項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈 自主保全TPM 小團(tuán)體改善）

(4)高層人員的設(shè)備管理

·QCDS的設(shè)備管理的重要性

·TPM推行的目的

3.設(shè)備廢棄

(1)設(shè)備再利用

(2)綠色廢棄

演練： 設(shè)備重要度分類

討論：自己提升OEE的可具體開展的方法

（四）設(shè)備全生命周期綜合運(yùn)用篇

1.可視化看板管理

(1)可視化看板的表格介紹

(2)關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立

(3)活動(dòng)板的事例介紹

2.安全與環(huán)境

(1)安全6源查找

(2)節(jié)能36項(xiàng)推薦

(3)KYT推行

3.設(shè)備維修體系標(biāo)準(zhǔn)解讀

·優(yōu)秀公司的設(shè)備維修體系標(biāo)準(zhǔn)的解讀

·內(nèi)化自己公司的設(shè)備管理維修體系

演練： KYT模擬演練

討論：適合自己公司的設(shè)備管理維修體系

專家老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請(qǐng)致電咨詢。

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