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課程簡介

我國加入“WTO”以后，在激烈競爭的市場環(huán)境之中，企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個企業(yè)所必須面對的問題。

TPM是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經營管理體系，從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。近年來實施TPM的企業(yè)快速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現場”。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產效率，也提升產品品質和改善企業(yè)體質，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

課程目標

1.讓學員了解TPM對企業(yè)的重要性，學習和推行TPM的意義。

2.讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統(tǒng)的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業(yè)后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。

3.讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業(yè)的生產效率。

4.研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。

5.研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。

6.研修推行TPM對促進人才育成的重要性。

7.研修推進TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

培訓對象

企業(yè)、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等。

課程大綱

1、設備的管理與發(fā)展

2、TPM的產生及其演進過程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊

6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升

一、TPM活動的啟動

1、TPM推進的十四個階段2、TPM正式啟動

3、TPM推進的組織保證

（1）TPM項目負責人：建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核

（2）主管職責：制定設備管理標準，對設備進行精密點檢，對設備事故進行處理

（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標準和執(zhí)行程序，按區(qū)域進行保全，對日常保全進行監(jiān)督指導，對設備故障進行及時修理

（4）、操作員：負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養(yǎng)

4、TPM的推進目標

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、詳解自主保全的七步驟

3、如何消除員工的抵抗情緒

4、自主保全活動七步驟的階段目標

5、成功開展自主保全所要解決的問題

（1）、思想轉變（2）、組織保障

（3）、基礎建設——推進5S 活動，實施目視管理

（4）、管理評價（5）、人才育成

6、TPM活動小組的建設

三、專業(yè)保全

1、設備運行的三種狀態(tài)

2、什么是預防保全

3、預防保全的運行程序

4、如何才能成功地推行預防保全

5、如何正確進行設備的潤滑管理

6、保全的類別與職責

7、劃分預防保全四個階段七個步驟的展開

8、預防保全管理文件

9、建立設備信息管理系統(tǒng)以降低設備運營成本和備件成本

10、實施預測保全大幅度降低故障頻次

11、如何建立設備故障模式分析

四、個別改善

1、個別改善活動的要點

2、設備綜合效率（OEE）的計算和分析

3、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控

4、PM分析法5、SMED設定、換型換線

5、時間改善技巧

6、設備故障分析及管理

7、4M的16種損失分析

五、設備前期管理

1、設備前期管理

2、設備前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、設備管理成本

六、品質保全

1、品質保全與TPM的關系

2、推進品質保全的六步驟

七、TPM其他活動的展開

1、員工提案活動的開展

2、TPM的教育訓練

3、安全與衛(wèi)生改善活動

4、間接部門效率化改善活動。

王老師

工作經歷：具有在特大型制造企業(yè)生產工藝、市場營銷、工業(yè)工程（IE）、現場改善指導等共16年的實踐經驗；從2002—2005年，曾任一汽豐田某合資公司工業(yè)工程課課長，參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產；2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；首創(chuàng)最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式；曾任：山西新鋼聯副總經理、東方集團凱特瑞催化劑廠總經理助理；從總經理到班組長，迄今已有上千家企業(yè)，幾萬員工接受過王老師的培訓和指導。

通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出二十個獨家的觀點：

1.絕大多數企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)。

2.采購其實是“出口決定入口”。

3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，只能耍花拳繡腿。

4.中國企業(yè)降本增效、快速發(fā)展的18個精益管理工具

5.精益生產的七個工作核心——做對的事情。

6.精益生產的六個獨家秘訣——把事情做對。

7.企業(yè)推行管理改善有三個典型誤區(qū)

8.企業(yè)推行管理改善應遵循六項基本原則

9.知道不等于做到，做到不等于優(yōu)秀，優(yōu)秀不等于精益

10.組織管理發(fā)展有三個特征

11.組織管理發(fā)展的三個總結

12.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴

13.執(zhí)行難、成本高、咨詢貴，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高

14.5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。

15.5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。

16.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

17.5S以后的S，都是強調，而非根本。

18.5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。

19.執(zhí)行力的完美表現要具備三個要素：文化、時間和標準。

20.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。

課程特點：

1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；

2.咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；

3.采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；

4.采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。

部分曾服務過的客戶：

機械制造：一汽、中國重汽、吉利、北京戴克、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖南長豐汽車集團、中國北車集團、濰柴集團、正泰集團、成飛集團、山推股份、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、河南一拖集團、河南宇通集團、濰柴集團、合力叉車、北京中麗紡織制機、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、浙江非特軸承、浙江銀輪、浙江天臺恒興機械配件、浙江天臺雙立模架機械、天臺三友機械、寧波培禾小耕作機、杭州合立機械、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設備、航天集團烽火機械廠、成都桐林鑄造、四川川西北風機、河南正星加油機、河南世紀泰美車業(yè)、鄭州日產東工實業(yè)。

電子冶煉：長虹、海爾、北京索愛、北京福潤達絕緣材料、上海高杭實業(yè)、寧波真森進出口、四川電器、云南冶煉廠、山西平陸鐵合金、云南恒昇礦業(yè)、港油南方開關、河南安陽岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、內蒙天河化工。

電力電網：北京電力、遼寧電力、華北電力、甘肅省電力、福建電網、廣西電網、蘭州電力、東北電力、北京電網、華北電網、江蘇徐州發(fā)電公司。

食品醫(yī)藥：五糧液集團、金六福酒業(yè)、寧城老窖、中煙制造一部廣西卷煙廠、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、綿陽豐谷酒業(yè)、成都新繁食品、嘉華食品廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、河南漯河三劍客奶業(yè)、河南福源藥業(yè)、河南圣光醫(yī)用材料、、云南山泉水業(yè)、昆明芬美香料、德農正成種業(yè)、昆明瑞升煙草技術公司。

日用百貨：中移動、中聯通、中國銀行、北京銀行、工商銀行、建設銀行、農業(yè)銀行、長春服裝廠、長春精工專業(yè)服裝廠、長春大華服裝廠、云南機械進出口公司、昆明第一汽車工貿、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、易門中瑞集團、昆船培訓中心、云南包裝廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新龍礦物質飲料、宏光印務、通晟汽配、松騁汽修、河南信昌汽車部品、湖南常德金鵬印務。

建筑建材：北京日上防盜門、長春榮福木業(yè)集團、德陽利森水泥、絲寶日化集團、川威集團、四川利森建材、滇虹太陽能、云南建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、順弘制管、廣西高峰容洲人造板。

學員評論：

第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！——金六福酒業(yè)副總經理胡湘泉

王老師是依據理論，講實戰(zhàn)。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業(yè)管理的奧秘，是手把手的實戰(zhàn)型老師。——長虹集團運營總監(jiān)劉太國

我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產，王老師三個小時就講明白了。使我們企業(yè)的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。

——杭州軸承有限公司董事長李和平

王老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓模式，讓人耳目一新。——杭州依維柯總經理馮建榮

王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。——江蘇金湖輸油泵董事長黃愛源

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