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課程對象：

本課程通過實戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

課程對象：

企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商。

課程大綱：

前言

精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象

只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動

第一章、認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核

1 . 管理模式不得不說的話題

2 . 精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運(yùn)

3 . 豐田如何打敗近一個世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式

4 . 豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散

5 . 美國人是如何研究、學(xué)習(xí)和應(yīng)用豐田方式的

6 . 我們?nèi)绾握J(rèn)識精益

精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；

它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；

它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；

它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。

第二章、了解精益---精益是變革

1、豐田方式是一場意識革命

• 市場需要什么？
• 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？

2、TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識

• 浪費(fèi)、效率、庫存

3、浪費(fèi)

• 成本主義
• 無用功
• 勞動改善勝過勞動強(qiáng)化
• 七種浪費(fèi)

4、效率

• 真效率和假效率
• 個體效率和整體效率
• 傢動率和可動率

5、庫存

• 庫存的危害與后果

6、新思維造就新系統(tǒng)

• TPS系統(tǒng)圖
• 系統(tǒng)圖剖析

第三章、剖解精益---精益是技法

-12大模塊及其詳細(xì)解析

【6S、平準(zhǔn)化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實績管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】

詳細(xì)講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。

第四章、實施精益---精益是盈利

1 、實施精益需要組織意識變革

精益組織變革

2、品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位

3、人歸位

4、工具歸位

PQCDSM改善規(guī)劃

5、不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

6、精益的功效

7、持續(xù)不間斷的改善

8、企業(yè)的精益之路

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F(tuán)】

服務(wù)客戶：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機(jī)、美心集團(tuán)、長江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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