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課程背景：

中國制造已經(jīng)取得了令世人矚目的成就，對照世界先進工業(yè)化國家，我們的制造業(yè)還很稚嫩，尚有很大的差距?？s小差距，培育企業(yè)競爭能力，靠的是企業(yè)勵精圖治，苦練內(nèi)功，

這需要：實實在在的工具方法。

被美譽為“改造世界的機器”的精益生產(chǎn)管理模式，博得越來越多企業(yè)的認同。有些導(dǎo)入企業(yè)的整體效果甚微，基礎(chǔ)管理薄弱是最重要的原因之一，如何運用6S整合作業(yè)標準化、目視化、管理看板化的連接技術(shù)，打造“清潔化、人性化”的工作現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界，就成了實現(xiàn)精益生產(chǎn)最重要，也是最基礎(chǔ)的管理課題。

本節(jié)課程主要內(nèi)容：

如何：精準定位監(jiān)督者？

如何：進行圍繞實現(xiàn)產(chǎn)品全過程的作業(yè)標準化布局？

如何：以作業(yè)標準為核心，構(gòu)建技能指導(dǎo)系統(tǒng)，育成“技能集團”？

如何：全面提升督導(dǎo)者的技能，有效展開基礎(chǔ)管理的實踐？

培訓(xùn)特色：

咨詢式教學(xué)，直面問題，提供規(guī)范解決方案；大量錄像、圖表、案例，即學(xué)即用。

“精益生產(chǎn)原來可以如此的生動，直觀，精益的威力是如此之大！”――有感于《精益生產(chǎn)管理》系列課程帶來的收益，學(xué)員們這樣說。

學(xué)員受益：

探索：督導(dǎo)者的核心定位

掌握：督導(dǎo)者的核心技能和核心行為

精通：指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法

交流：基礎(chǔ)管理的實踐內(nèi)涵

研討：如何結(jié)合企業(yè)實際活學(xué)活用

課程大綱：

第一章、現(xiàn)場監(jiān)督者的職業(yè)定位

1、現(xiàn)場的任務(wù)

方針要求PQCDSM 、 PDCA 、SDCA ，督導(dǎo)、維持和改善

2、現(xiàn)場管理

領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)區(qū)、監(jiān)督技術(shù)區(qū)

3、現(xiàn)場督導(dǎo)者的位置

定位135

4、現(xiàn)場監(jiān)督者能力模型

5、監(jiān)督者管理體系圖

日常管理、目標管理

6、監(jiān)督者角色定位

以標準化為核心開展有效督導(dǎo)的體系構(gòu)建

第二章、 標準作業(yè)是開展基層管理工作的根本

1、標準作業(yè)及其必要性

2、標準化的作用、標準化體系圖

3、標準作業(yè)設(shè)定

4、標準作業(yè)書 - 分解 手順 編程 組合 流程

各類標準的適用范圍及改善工具

5、標準作業(yè)設(shè)定的基礎(chǔ)

產(chǎn)品實現(xiàn)過程全程標準化規(guī)劃

6 . 標準作業(yè)的4要素

細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏” 固化員工良好的行為習(xí)慣

第三章、指導(dǎo)與訓(xùn)導(dǎo)是基層管理人員的核心行為

1、技能教育訓(xùn)練

• 沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司最大的成本
• 不將員工訓(xùn)練成“企業(yè)人”是企業(yè)最大的不負責任

2 、技能教育訓(xùn)練的推進體系

• 工程明確化 、順序合理化 、作業(yè)最佳化 、品質(zhì)優(yōu)先化 、作業(yè)難度ABC化 、管理重點化、習(xí)熟期間ILU
• 期待化、知識普及化、作業(yè)要點明確化 、等級評價標準化 、人員多能化

3、指導(dǎo)工作的方式

4、訓(xùn)導(dǎo)工作的方式

5、勝任 – 通過你適當“管”人來實現(xiàn)

6 、褒貶部下注意事項

第四章、基礎(chǔ)管理實踐與維持

1、企業(yè)管理實踐版圖

最具價值的監(jiān)督者行為模式

2、沒有標準作業(yè)的地方就沒有改善可言！

實踐出真知

3、現(xiàn)場巡查與問題發(fā)現(xiàn)

4、解決問題的思維原則

問題意識、專業(yè)眼光、五官直覺、測量對比

5、快速處理問題的383法則

6、解決問題的標準化4728515

7、五現(xiàn)主義------現(xiàn)場管理的金科玉律

三不、再三不

8、會總結(jié)，就會進步，問題比答案更關(guān)鍵

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F】

服務(wù)客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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