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課程背景：

被譽為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦•克勞士比（Philip B. Crosby）在20世紀60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動。后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平。

您的企業(yè)是否面臨如下困惑？

面對競爭日益激烈的市場環(huán)境，企業(yè)必須建立顧客利益至上的思想，滿足客戶的需求和期望，這就要求任何公司產(chǎn)品的質(zhì)量都不允許出現(xiàn)半點瑕疵，對產(chǎn)品的品質(zhì)追求“零缺陷”。您是否在苦苦尋找一種有效的品質(zhì)管理方法以滿足客戶需求，同時實現(xiàn)利益最大化？

審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)“火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。您是否希望尋找到實現(xiàn)“一次做對”，由“救火”管理形態(tài)進展到“預防”管理境界？

本課程將協(xié)助您：

全面理解“零缺陷”原理、原則及其運作模式，為組織提升質(zhì)量管理水平提供支持

全面總結(jié)日企品質(zhì)管理實效技法，為組織實現(xiàn)由改“惡”到改善型的轉(zhuǎn)變提供支持

課程目的：

1、理解零缺陷的原理、原則及其在企業(yè)的應用；

2、透徹理解并掌握日式質(zhì)量管理的TQM模式，使企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)更加精準；

3、掌握日式質(zhì)量實戰(zhàn)技法，確實實現(xiàn)“不制造、不傳遞、不流出不良品“；

適合對象：

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等

課程內(nèi)容：

前言

精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象

只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動

第一章、認識品質(zhì)---品質(zhì)是企業(yè)的生命

1、日本如何取勝

2、日本行，為什么我們不行，我們?nèi)笔裁矗?/p>

3、賣信譽而不是賣產(chǎn)品

4、企業(yè)的衰敗-質(zhì)量之禍

5、質(zhì)量是道德 產(chǎn)品即人品

6、總結(jié)：質(zhì)量可以興國、質(zhì)量可以興廠、質(zhì)量可以興家、質(zhì)量可以興人

第二章、了解品質(zhì)---品質(zhì)就是符合要求

1、品質(zhì)是什么？

• 來自消費者的質(zhì)量的定義
• 克勞斯比等4位質(zhì)量專家的品質(zhì)定義
• 質(zhì)量定義的誤區(qū)
• 正確的客戶和質(zhì)量觀念

2、左右企業(yè)生存的3要素

3、企業(yè)經(jīng)營的3寶

4、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)-零缺陷

• “零缺陷“產(chǎn)生的背景及發(fā)展4階段
• “零缺陷“的基本原理和原則（zd的1234）
• “零缺陷“之燈塔Beacon行動
• “零缺陷“迷之Fanatics行動
• 零缺陷是提高競爭力的武器
• 零缺陷推行的5個步驟

第三章、實施零缺陷-日式品質(zhì)管理實戰(zhàn)技法

1、 日式TQM管理體系

• TQM的體系、目標及方法
• 系統(tǒng)性PDCA循環(huán)運作
• 方針展開模式與方法
• 品質(zhì)改善模式與運行
• 全面質(zhì)量管理常用工具包介紹

2、 精益質(zhì)量保證

2.1、品質(zhì)保證的5要素

2.2、品質(zhì)保證的3不政策

2.3、零不良的10項原則及6個簡單方法

2.4、防錯技術(shù)

• 防錯技術(shù)解決的3個基本問題
• 防錯技術(shù)推行的7個步驟
• 防錯技術(shù)的5個基本原理
• 防錯技術(shù)的10個常用方法

2.5、品質(zhì)成本法讓您自動偵測品質(zhì)水平

2.6、品質(zhì)源頭管理與預防體制

第四章 實施持續(xù)改善---質(zhì)量管理的靈魂

• 為什么天天提“改進、創(chuàng)新“但未見成效？
• 改善功能部署
• 為什么督導總不到位？
• 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
• 持續(xù)改善團隊化運作的整體解決方案-4728515
• 一句話日式質(zhì)量管理技法

運用PDCA管理循環(huán)，構(gòu)建滿足客戶要求的企業(yè)管理系統(tǒng)，使用標準化、目視化、看板化管理，使問題無處隱藏，從而掀起全員改善運動，使企業(yè)文化和競爭能力得以強化的方法！

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F】

服務(wù)客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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