一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

1、銷售業(yè)務(wù)VS生產(chǎn)計(jì)劃VS客戶“三贏”原則

2、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)

3、有效的產(chǎn)銷鏈接---三種主要協(xié)調(diào)模式

■案例：順德某大型外企產(chǎn)銷協(xié)調(diào)模式案例分享

4、PMC人員如何跨部門、跨企業(yè)開展工作？

■案例：某港資企業(yè)PMC人員的跟單模式與運(yùn)作流程

5、訂單的評(píng)審與風(fēng)險(xiǎn)防范?

■案例：某服裝大型公司PMC經(jīng)理面對(duì)訂單與生產(chǎn)的困擾。

二、生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)、制定技巧、與異常情況的處理策略

1、決定計(jì)劃產(chǎn)量VS 決定有效產(chǎn)量

■案例:某港資企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)能如何做到相一致

2、制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)八大考慮要素

3、PMC部門如何配合工程部門制定合理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

■案例研討: 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)注意什么?

4、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件

5、生產(chǎn)計(jì)劃的類型、特點(diǎn)與制定策略

■訂單生產(chǎn)型、需求計(jì)劃型、預(yù)測滾動(dòng)型的計(jì)劃特點(diǎn)與制定策略

6、具有現(xiàn)代先進(jìn)理念的生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作控制流程

■順德市某港資上市公司生產(chǎn)與運(yùn)作流程展示

7、計(jì)劃與生產(chǎn)控制八步驟

■學(xué)員根據(jù)自身企業(yè)實(shí)際運(yùn)作，互動(dòng)發(fā)表與分享

8、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先順序與遵循標(biāo)準(zhǔn)

9、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變六大措施

■廣州某家電公司在生產(chǎn)旺季時(shí)所采取的有效措施。

10、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)

■如何避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

■為什么很多企業(yè)會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃趕不上變化的現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施、進(jìn)度的跟進(jìn)與異?？刂?/p>

1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟

■某外資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過程實(shí)例分析

2、事前計(jì)劃與決策

■未雨綢繆，事前計(jì)劃七要點(diǎn)

■主生產(chǎn)排期MPS明細(xì)查詢與跟蹤

3、事中跟蹤與控制

■車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析---實(shí)時(shí)跟進(jìn)

■廣州某電子集團(tuán)現(xiàn)場同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度展示/分析

4、事后總結(jié)與檢討

■透過生產(chǎn)異常現(xiàn)象與停工、待料工時(shí)進(jìn)行總結(jié)分析

5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三步驟

6、生產(chǎn)過程常見的八大異?，F(xiàn)象

7、生產(chǎn)異常的反饋與處理

■加拿大某企業(yè)生產(chǎn)異?？焖俜磻?yīng)機(jī)制的建立與有效應(yīng)用

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后七大改善措施

■深圳某家電出口企業(yè)面對(duì)生產(chǎn)落后狀況的應(yīng)對(duì)方法。

■學(xué)員根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)作互動(dòng)發(fā)表與研討。

第三部分：物料計(jì)劃、跟進(jìn)與控制管理

1、物料管理的三大職能

■如何清晰界定物料管理部門的職能與分工

■某歐洲企業(yè)物料部門職能與分工案例分享

2、物料管理執(zhí)行流程分析

■某美資企業(yè)物料管理執(zhí)行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示圖

■東莞某電子公司案例展示

4、物料計(jì)劃流程運(yùn)作八步驟

■某日資企業(yè)物料計(jì)劃流程案例分享

5、計(jì)劃常備性物料與專用性物料特別關(guān)注四要點(diǎn)

6、如何防止物料計(jì)劃的“喇叭效應(yīng)”

■案例：廣州某制造企業(yè)有效控制采購零配件

7、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

■采用MRP計(jì)劃物料時(shí)哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準(zhǔn)確的

■案例：佛山市某港資電器公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)為什么會(huì)失敗

8、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

■案例研討：六大部門在物料短缺方面應(yīng)負(fù)的責(zé)任

9、物料短缺關(guān)鍵八大原因及七大預(yù)防對(duì)策

10、物料進(jìn)度跟催六大技巧

■案例：某500強(qiáng)美資企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準(zhǔn)時(shí)到位

11、深圳某公司按訂單編號(hào)跟進(jìn)物料計(jì)劃過程實(shí)錄

12、生產(chǎn)物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理

13、生產(chǎn)過程中物料損耗如何來控制？

■東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細(xì)表

14、如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象

■深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：庫存控制實(shí)操技法

1、庫存到底是怎么形成的？

■剖析庫存形成的八大原因

2、庫存真的是萬惡之源嗎？

■如何正確理解與對(duì)待

3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”

■中山某企業(yè)成功控制庫存案例分享

4、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個(gè)核心—箱體運(yùn)作模式

■案例：廣州某外企因物料與成品庫存不當(dāng),一年虧損過千萬

7、降低庫存的有效途徑

■案例分享：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元，亮出了那些殺手锏

■學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際研討降低庫存的方法

8、當(dāng)出現(xiàn)大量非正常庫存的時(shí)候 ，我們?cè)撊绾翁幚恚?/p>

■某美資企業(yè)是如何從流程與操作層面進(jìn)行控制的

9、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？

10、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美國泰科公司物料ABC分析法的運(yùn)用

12、如何提高庫存周轉(zhuǎn)效率？國內(nèi)、國外企業(yè)對(duì)比分析

■戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉(zhuǎn)率

14、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對(duì)策

15、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

■案例：某企業(yè)有效防止及有效處理呆料的成功案例?

第五部分：生產(chǎn)過程在制品與物料的有效控制——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

一、市場需求多變給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作/物料/在制品帶來的問題?

■某歐州企業(yè)生產(chǎn)過程物料與在制品控制實(shí)例分析

二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別

2、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)?

3、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用

4、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用四大獨(dú)特之處

5、透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法

6、生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法

■生產(chǎn)同步化、均衡化、柔性化應(yīng)用實(shí)例介紹

■案例：豐田公司JIT生產(chǎn)方式帶給眾多企業(yè)的啟發(fā)與思考

三、看板生產(chǎn)在JIT生產(chǎn)中應(yīng)用

1、看板拉動(dòng)供應(yīng)商JIT供貨

2、看板拉動(dòng)物料倉庫配送

3、看板在各工序間的在制品拉動(dòng)

■案例：某美資家電企業(yè)成功運(yùn)用JIT生產(chǎn)模式

第六部分：供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商交期管制十大之道

2、改善供應(yīng)商物料品質(zhì)十大手段

■某大型中外合資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量與交期管制案例分享

3、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法

4、供應(yīng)商品質(zhì)管制七要點(diǎn)

5、供應(yīng)商評(píng)鑒體系的建立與有效實(shí)施

■某美資企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、管制實(shí)例分析

第七部份：PMC績效管理

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)績效分析

2、生產(chǎn)車間與職能部門對(duì)PMC部門績效的影響

3、PMC績效分析與尋求改善

4、PMC績效管理如何轉(zhuǎn)變?yōu)轫?xiàng)目管理

■某外資企業(yè)PMC績效管理案例展示與分析

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內(nèi)訓(xùn)課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細(xì)化管理與運(yùn)營實(shí)務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計(jì)劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲(chǔ)管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對(duì)生產(chǎn)訂單與OEM單實(shí)施高效跟進(jìn)（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實(shí)務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢項(xiàng)目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作管理

8、目標(biāo)管理與績效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計(jì)

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵(lì)

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com