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課程背景

現(xiàn)今生產(chǎn)型企業(yè)已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。以精細(xì)化的思維進行作業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

課程收獲

掌握全面現(xiàn)場管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸

系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新

了解6S的內(nèi)容和實施方法和技巧。

了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧

通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”

全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵

適用對象

制造企業(yè)廠長、經(jīng)理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領(lǐng)班員工和所有有興趣的學(xué)員等。

課程大綱

模塊培訓(xùn)內(nèi)容

一、現(xiàn)場革新--精細(xì)化體系構(gòu)建

1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入2、精細(xì)化現(xiàn)場管理的突破口

3、現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo)4、現(xiàn)場管理的五個核心要素

二、現(xiàn)場啟蒙--常規(guī)化例行管理

1、現(xiàn)場管理者的素質(zhì)要求2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）

3、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）

5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）6、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）

7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場環(huán)境--全員“6S”技能倡導(dǎo)

1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧4、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破

5、邁向“9S”拓展思路

四、現(xiàn)場名片--目視化定置追溯

1、目視管理的要點與難點解決2、目視管理的工具

3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析）6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）

7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析

五、現(xiàn)場運營--五大安定突破

1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析）2、現(xiàn)場物料安定化（案例分析）

3、現(xiàn)場設(shè)備安定化（案例分析）4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化（案例分析）

六、現(xiàn)場損失--縮減六大浪費

1、次品浪費精細(xì)化控制（案例）2、產(chǎn)能過剩浪費精細(xì)化控制（案例）

3、加工不當(dāng)浪費精細(xì)化控制（案例）4、搬運浪費精細(xì)化控制（案例）

5、庫存浪費精細(xì)化控制（案例）6、動作浪費精細(xì)化控制（案例）

七、現(xiàn)場改善--透視七大技能

1、全面透視工業(yè)工程2、現(xiàn)場“IE”全面技能3、動改法改善技能

4、“五五法”改善技能5、雙手法改善技能6、流程法改善技能

7、人機法改善技能8、防呆法改善技能9、抽查法改善技能

八、現(xiàn)場成本--源頭預(yù)防控制

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

7、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費現(xiàn)象8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

九、現(xiàn)場保障--安全隱患整改

1、現(xiàn)場險情識別2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

3、現(xiàn)場安全檢查及改善4、安全隱患案例分析

十、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度

1、流程改善四個原則（案例）2、人員動作的經(jīng)濟原則（案例）

3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率4、人員定崗風(fēng)險分析（案例）

5、真效率與假效率分析（案例）6、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素

王老師

生產(chǎn)管理 、精細(xì)化管理講師、咨詢師

專家特點：王老師 擁有20多年合資企業(yè)生產(chǎn)管理、培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓(xùn)。

專家優(yōu)點：王老師講課風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。把管理當(dāng)故事講。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。為上百家企業(yè)提供了培訓(xùn)咨詢服務(wù)。

客戶利益點：案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學(xué)，明天用。

培訓(xùn) 咨詢項目： 5S/6S管理、班組建設(shè)、班組長管理技能、企業(yè)運營系統(tǒng)建設(shè)和改善、質(zhì)量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產(chǎn)維護TPM、安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、企業(yè)效率提升、持續(xù)現(xiàn)場改善、生產(chǎn)系統(tǒng)精細(xì)化管理

主要合作客戶

一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、大慶油田、北京現(xiàn)代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團、古井貢集團、TCL、中國電子集團、廣東香山衡業(yè)集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內(nèi)蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統(tǒng)一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯?fàn)桘惙b、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發(fā)電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設(shè)備有限公司、安徽司永特肥業(yè)股份、國藥集團國瑞藥業(yè)、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產(chǎn)品有限公司、東風(fēng)（十堰）特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(yè)（當(dāng)陽）有限公司、中國兵器工業(yè)第二0六研究所、武漢華源電氣設(shè)備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經(jīng)緯電材股份有限公司 ……

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