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課程背景：

政府十一屆三次會議提出，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？

市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。 設備問題頻發(fā)，致使產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？

現(xiàn)在粗放的管理模式已經不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導入精益生產管理模式，該如何導入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？

新聞上經常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？

不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？

培訓收益：

掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力；

學習精益價值流圖析(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

學習精益生產常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30%

掌握建立拉動式（PULL）生產系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產實施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；

學習如何通過單元化生產（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；

掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應激性；

精益生產的價值體現(xiàn)：精益生產為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；

精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。

培訓對象：

企業(yè)總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員、辦公室主任等

課程大綱：

第一篇、精益思想篇

一、 精益生產方式的由來

1、什么是精益生產

2、精益生產的發(fā)展、目標

3、精益生產企業(yè)的收益

二、 精益生產體系及實施步驟

1、什么是精益生產體系

2、精益生產實施步驟

3、主要精益工具簡介

三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析

1、價值流圖的意義

2、解析價值流圖

3、價值流圖繪制步驟

四、高效率生產保證：消除七種浪費

1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)

2、精益生產績效指標

3、九種浪費

五、 生產周期分析

1、單元生產案例

2、交貨期與生產周期

3、利特爾法則

4、一個流

5、影響生產周期的關鍵因素

第二篇、精益工具篇

一、現(xiàn)場管理工具

1、5S深化——高效率實現(xiàn)的DNA

2、TPM推行實務

二、 準時化生產（JIT）

1、什么是JIT生產

2、JIT生產是如何運作的

3、準時化生產的類型

4、在什么情況下實施JIT

三、 單元生產原理

1、計算節(jié)拍，確定產能

2、制定標準在制品

3、生產線編程

4、生產線布局

四、單元生產的運作方法和要點

1、單元生產的局限性

2、單元生產線平衡改善

3、機加工單元的同步化生產

五、現(xiàn)場改善實施

1、現(xiàn)場改善實務

2、改造設備：制作單元作業(yè)臺

3、單元生產的目視管理

4、清除物流、信息流障礙

5、親自動手，實施布局

六、 拉動看板（搬運）

1、什么是看板？

2、為什么要實施拉動看板

3、拉動看板的實施流程

4、實施看板的關鍵因素

七、 快速換模SMED

1、什么是快速換模

2、快速轉拉原理

3、實施快速換模的步驟

4、快度換模的意義

八、 防錯法

1、什么是防錯法

2、防錯法的實施要領

3、建立防錯體系

九、持續(xù)改善-IE

1、持續(xù)改善的內涵

2、 協(xié)助員工擁抱變革

3、MOD法與動作經濟原則

十、精益生產推行方法

1、目標明確

2、營造氛圍

3、選好樣板

張老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓內訓講師

精益生產實戰(zhàn)專家 TWI資深教官 現(xiàn)場改善專家

現(xiàn)任：青島大學精益生產研究生班導師

專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / LP項目總監(jiān) / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / 被譽為中國現(xiàn)場改善第一人 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，八年TWI焊接培訓經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對TWI、5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經驗。

擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/TWI現(xiàn)場管理培訓實務/現(xiàn)場改善實務/企業(yè)價值流程分析

豐田生產方式（TPS）/錫合金精密焊接技術

理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減

TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產

培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法

授課風格：張老師有近20年的精益生產實戰(zhàn)和咨詢經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的TWI理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。

服務過的主要企業(yè)：

韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / 佳能公司 / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 榮鋼集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 / 青島雀巢公司 / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實業(yè) / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團 / 山東力諾集團/郎酒集團/中海油

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