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課程背景：

什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才是管理水平更高的？

如何讓管理更簡(jiǎn)單，讓標(biāo)準(zhǔn)（制度、要求）更容易執(zhí)行？

如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理，出現(xiàn)異常能夠快速察覺并及時(shí)采取對(duì)策？

【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場(chǎng)管理境界，是為了讓企業(yè)的管理項(xiàng)目變得更直觀、更透明、更簡(jiǎn)單、員工更不易出錯(cuò)。一線管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實(shí)重視的執(zhí)行者，所以政策，目標(biāo)，質(zhì)量都是由他們具體實(shí)施完成，他們是公司的堅(jiān)決執(zhí)行者。

課程收益：

● 了解現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)、要素、目標(biāo)，及目標(biāo)分解的指標(biāo)達(dá)成

● 掌握維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)管理的方法及做好現(xiàn)場(chǎng)管理

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的各種能力及各種現(xiàn)場(chǎng)管理改善工具的使用

● 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

● 樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；

● 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；

● 從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；

● 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性。

課程風(fēng)格：

針對(duì)性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實(shí)案例

實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果

生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式，突出生動(dòng)性。

課程對(duì)象：

中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長

課程大綱

第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理——企業(yè)走向卓越的第一步

引言研討：現(xiàn)場(chǎng)的定位

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)——用最少的資源，達(dá)到效益最大化

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素——4M+1E

1）Man——現(xiàn)場(chǎng)人員如何管理

2）Machine——現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器如何管理

3）Material——現(xiàn)場(chǎng)物料如何管理

4）Method——現(xiàn)場(chǎng)管理方法的應(yīng)用

5）Environment——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求

3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)——質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率

4. 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)

1）首件/過程抽檢合格率

2）生產(chǎn)報(bào)廢率

3）計(jì)劃達(dá)成率

4）在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期

5）人均小時(shí)產(chǎn)出

5. 現(xiàn)場(chǎng)管理解析：有效運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理要素，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)

6. 現(xiàn)場(chǎng)管理原則

1）經(jīng)濟(jì)效益原則

2）科學(xué)性原則

3）彈性原則

4）標(biāo)準(zhǔn)化原則

7. 現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)——基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開放性

8. 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

第二講：現(xiàn)場(chǎng)5S管理——一切管理的基礎(chǔ)

開場(chǎng)研討：現(xiàn)場(chǎng)5S管理的定位

案例分享：分別從不同行業(yè)、不同形式展示了5S現(xiàn)場(chǎng)管理真實(shí)情況

一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

1. 5S的含義——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

2. 5S起源與發(fā)展

3. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理效益，從5S管理三個(gè)不同的等級(jí)水平，所帶來的不一樣的效益

數(shù)字游戲：通過數(shù)字游戲，讓學(xué)員更能直觀的理解5S現(xiàn)場(chǎng)管理的效果

4. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理角色——最佳推銷員、安全專家、效率提高者……

提問互動(dòng)：面臨不同的情景，你最想做的事情是什么？

二、5S推進(jìn)重點(diǎn)——整理（SEIRI）

1. 理解整理的含義——要空間

2. 整理的流程，三步法做整理

3. 整理的工具——紅牌作戰(zhàn)六步驟，有效找到不要品

4. 整理的范圍，結(jié)合責(zé)任區(qū)定義

5. 整理——要與不要標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)物品的使用頻率定義標(biāo)準(zhǔn)

6. 整理——不要品處理流程

案例分析：運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)尋找不要品

三、5S推進(jìn)重點(diǎn)——整頓（SEITON）

1. 理解整頓的含義——要效率

2. 整頓的“三定一標(biāo)識(shí)”原則

1）定點(diǎn)：找個(gè)位置

2）定量：確定數(shù)量(安全庫存、最高、最低庫存)

3）定容：確定好盛裝容器

4）標(biāo)識(shí)：標(biāo)識(shí)的有效性(信息全面、實(shí)用、一目了然)

案例分析：用圖片分別展示整頓具體應(yīng)用

四、5S推進(jìn)重點(diǎn)——清掃（SEISO）

1. 理解清掃的含義——找源頭

2. 清掃的“三掃一改善”原則

1）掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑等

2）掃漏：漏水、漏油、漏塵、漏氣等

3）掃怪：設(shè)備的異常聲音等

4）改善：找到污染源，從源頭改善，杜絕后患

3. 從設(shè)備故障結(jié)果分析，找出設(shè)備清掃原因

案例分析：分別從車間、設(shè)備不同角度展示清掃的效果

五、5S推進(jìn)重點(diǎn)——清潔（SEIKETSU）

1. 清潔實(shí)施的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化

2. 建立相關(guān)5S管理標(biāo)準(zhǔn)

3. 按照月、周、日檢查稽核，并將檢查結(jié)果分析總結(jié)改善

4. 按照檢查結(jié)果適度獎(jiǎng)罰

案例分析：清潔檢查評(píng)比結(jié)果激勵(lì)

六、5S推進(jìn)重點(diǎn)——素養(yǎng)（SHITSUKE）

1. 養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣

2. 提案改善，營造全員改善氛圍

3. 提案改善的三種工具——改善提案表、改善達(dá)成率、激勵(lì)辦法

4. 改善提案管理標(biāo)準(zhǔn)化

5. 營造全員參與的改善氛圍

案例分析：素養(yǎng)習(xí)慣

案例分析：海爾大腳印文化

案例分析：TCL中山空調(diào)項(xiàng)目實(shí)施對(duì)比

第三講：現(xiàn)場(chǎng)日常管理——有效提高班組工作業(yè)績

開場(chǎng)研討：現(xiàn)場(chǎng)日常管理的內(nèi)容

一、團(tuán)隊(duì)育成管理

1. 現(xiàn)行班組面臨的主要問題

2. 優(yōu)秀企業(yè)與一般企業(yè)班組對(duì)比，班組長工作占比的差異性

3. 五星班組管理的效果

4. 五星班組各階段重點(diǎn)與目標(biāo)

5. 五星班組具體展開

案例分析：某集團(tuán)公司班組早會(huì)的展示

二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

1. TPM三大哲學(xué)思想，改變學(xué)員“設(shè)備就是用來維修的“錯(cuò)誤觀念

2. 理解TPM的含義及發(fā)展史

3. TPM八大支柱（TPM構(gòu)成體系）

4. TPM重要指標(biāo)——OEE設(shè)備綜合效率

5. TPM自主保全八階段，讓學(xué)員理解掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)永遠(yuǎn)大于維修

案例分析：廣東美特機(jī)械推行TPM自主保全過程及效果

三、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃管理

1. PMC體系職能——生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、倉儲(chǔ)管理

2. PMC計(jì)劃與物控關(guān)聯(lián)流程

3. 客戶、工廠、供應(yīng)商供需平衡關(guān)系

4. PMC內(nèi)部計(jì)劃構(gòu)成體系

5. PMC訂單評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)化

6. PMC運(yùn)作四原則--優(yōu)先、倒推、專人負(fù)責(zé)、檢查

案例分析：富士康現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃異常管理

四、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1. 品質(zhì)保證五要素——物料、人、設(shè)備、方法、信息

2. 品質(zhì)三不政策——不制造、不傳遞、不流出

3. 品質(zhì)防錯(cuò)方法的應(yīng)用

4. 品質(zhì)體系建立

視頻分析：海爾冰箱品質(zhì)意識(shí)打造

五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要性

2. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

六、現(xiàn)場(chǎng)安全管理

1. 造成事故原因分析方法

2. 造成事故間接原因分析方法

3. 造成事故直接原因分析方法

4. 用電安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)

5. 消防安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)

6. 設(shè)備設(shè)施安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)

7. 作業(yè)環(huán)境安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)

第四講：現(xiàn)場(chǎng)改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標(biāo)志

開場(chǎng)研討：如何理解浪費(fèi)&價(jià)值

1. 浪費(fèi)&價(jià)值內(nèi)涵

2. 七大浪費(fèi)

3. 5why漏斗問題分析法（問題冰山效應(yīng)）

案例分析：大野耐一

案例分析：上班遲到

視頻分析：幼師特?zé)?/p>

4. Kaizen——快速改善周

1）快速改善周流程

2）快速改善周介紹

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師

北京大學(xué)工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師

曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 主任工程師

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理

曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。

擅長優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉庫儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。

擅長分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運(yùn)營效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：

→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司

項(xiàng)目內(nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃

項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)

項(xiàng)目內(nèi)容：5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評(píng)價(jià)極高；通過完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司

項(xiàng)目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學(xué)院《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）

《八大浪費(fèi)》（28期）

《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學(xué)院《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、

河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)……《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）

廣東工業(yè)大學(xué)《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）

北京大學(xué)EMBA總裁班《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》

《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風(fēng)格：

→對(duì)癥下藥，立足實(shí)際。為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問題。

→互動(dòng)式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點(diǎn)評(píng)、管理錯(cuò)誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗(yàn)，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……

【電器行業(yè)】：中國華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會(huì)……

【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……

【院?！浚喊俣ι虒W(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學(xué)員評(píng)價(jià)：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對(duì)課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對(duì)我們實(shí)際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們?cè)?jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對(duì)是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對(duì)我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！

——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當(dāng)然也很好！

——華電集團(tuán)人資部 王部長

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