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課程前言

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

美國麻省理工學院的教授詹姆斯·p·沃麥克和丹尼爾·T·瓊斯及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法——精益化管理。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。據(jù)此，本課程從以上角度出發(fā)，注重將精益的理論知識與實踐相結合。講授精益化基本的理論知識和核心概念，通過學習后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。

“精益生產(chǎn)方式,指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以投入獲取運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡,通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。 企業(yè)的目標就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時,追求利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境。 精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質量低成本的生產(chǎn)

課程收益

1.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征

2.熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念

3.掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、實用技術

4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

5.學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，學會拉動系統(tǒng)、優(yōu)化流程、優(yōu)化現(xiàn)場管理

6.學習準時化拉動系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產(chǎn)化管理的理念。

7.學會運用精益化的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運營管理中的浪費

8.通過精益改善實施，優(yōu)化公司管理流程及管控機制，提高了公司運營效率，部門之間的協(xié)同性。

課程對象

1、企業(yè)中、高層管理者

2、生產(chǎn)經(jīng)理、部門經(jīng)理

3、車間主任、班組長

課程形式

講授法、現(xiàn)場研討法、視頻教學法、案例分析法

課程綱要

第一節(jié)：精益思想

一、精益思想及起源

1、企業(yè)運營中存在的問題

2、生產(chǎn)方式簡史

3、福特汽車公司簡史

4、豐田生產(chǎn)模式

5、精益思想

二、精益思想原則

1、精益思想原則

2、價值

3、價值和浪費

4、增值、非增值、增值比

5、識別浪費

三、 消除浪費

1、7大浪費簡介

2、浪費的原因

3、7大浪費分別講解

四、 價值流概述

1、什么是價值流

2、什么是價值流圖

五、 流動、拉動與完美

1、流動

2、拉動

3、完美

六、 PDCA循環(huán)與問題解決

1、PDCA循環(huán)工作方法

2、問題解決

3、區(qū)別現(xiàn)象與問題

4、正確的問題描述法

5、問題分析與解決的八大方法和工具

6、問題解決的“三不放過”

7、根除問題的五步法

七、 標準作業(yè)指導書（SOP）

第二節(jié)：5S現(xiàn)場管理與目視化

一、現(xiàn)場管理概述

1、什么是現(xiàn)場管理

2、現(xiàn)場管理六要素

4、推動5S的目的

二、5S管理的起源簡介

1、企業(yè)的追求

2、5S說明

3、5S作用與功能

三、5S管理推進步驟

1、組織保障

2、全員參與

3、5S地位

4、推進5S步驟

四、5S管理的標準

1、整理

2、整頓

3、清掃

4、清潔

5、素養(yǎng)

五、目視化（看板管理）

1、目視化管理的目的

2、目視化管理的作用

3、推行目視化管理的基本要求

4、目視化——標示線

六、5S如何推進問答

七、總經(jīng)理負責制公司級精益降本增效改善項目案例分享

八、中層經(jīng)理負責制部門級精益降本增效改善項目案例分享

賈老師

【專業(yè)資質】

三十多年國內(nèi)外龍頭電力企業(yè)工作經(jīng)驗

中國質量協(xié)會注冊 六西格瑪 黑帶大師

世界第一變壓器特變電工精益高級專家

德國西門子公司20年生產(chǎn)運營管理經(jīng)驗

電力新能源技術/碳中和/碳達峰解讀專家

中國電力轉型/國家電網(wǎng)戰(zhàn)略目標解讀專家

2021年國家電網(wǎng)優(yōu)化電力營商環(huán)境專家

10余年國網(wǎng)電力課程培訓/項目咨詢經(jīng)驗

【從業(yè)經(jīng)歷】

世界第一變壓器特變電工股份有限公司精益高級專家

在職期間完成指導各經(jīng)營單位精益實踐者培訓類項目182個。參與完成了特變電工股份有限公司各經(jīng)營單位持續(xù)改進中心的建立，管理制度標準的制定和技能培訓工作。完成特變電工股份有限公司持續(xù)改進、降本增效改善項目財務收益4860萬元。完成目標的121%。

負責特變電工（印度）能源有限公司生產(chǎn)體系持續(xù)改善項目的指導和培訓。完成特變電工沈陽變壓器集團有限公司、衡陽變壓器有限公司、新疆變壓器廠、天津變壓器有限公司、魯能泰山電纜有限公司、德陽電纜有限公司、新疆線纜廠、新疆眾和股份有限公司、新疆特變電工集團有限公司等9家單位的生產(chǎn)體系，18個試點車間的培訓，培訓課時達880個小時。

全球電子電氣工程領先企業(yè)德國西門子濟南變壓器有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

在職期間負責線圈車間和引線車間的全面管理工作；2000年公司引進了德國Kaizen持續(xù)改進的管理理念。本人被選為公Kaizen管理委員會成員；2002年通過參加Crosby質量管理的培訓，懂得了質量是符合要求的、一次把事情做對、質量是通過預防來獲得。2005年3月，完成“喬格線鐵芯下料改進”6 Sigma的項目。2007年5月—2009年6月，參與、配合西門子（中國）管理學院開展精益管理體系課件開發(fā)工作。

【主講課程】

《2021年國家電網(wǎng)優(yōu)化電力營商環(huán)境——“深化創(chuàng)新年”活動》

《“十四五“規(guī)劃中的”碳中和”目標與中國電力轉型》

《國家電網(wǎng)——“碳達峰、碳中和”行動方案解讀》

《2060年中國“碳中和”目標與新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景》

《實現(xiàn)”碳中和“目標與新能源可持續(xù)發(fā)展》

《新能源技術與“十四五”新能源發(fā)展前景》

《營商環(huán)境優(yōu)化、業(yè)擴報裝實施的工作》《營商環(huán)境優(yōu)化與獲得電力指標》

《“全能型”供電所建設》《“新電改”——供電所新型業(yè)務擴展》

《國家電網(wǎng)企業(yè)文化》宣貫 《新形勢下電力體制改革》《智能電網(wǎng)設計與優(yōu)化運行》

《安全管理——有效空間、觸電和高處作業(yè)培訓》

《電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作票“三種人”》《電力職工安全警示教育培訓》

《電能替代培訓》《發(fā)電企業(yè)標準化管理與標準化作業(yè)》《有限空間作業(yè)專項培訓》

《臺區(qū)經(jīng)理催繳電費、遠程費控推廣技巧》《班組長管理方法之安全管理》

《電力安全工作規(guī)程》——變電部分 《電力安全工作規(guī)程》——線路部分

《發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化》《系統(tǒng)全面安全管理專業(yè)知識》

《學“西點軍校”精神——加強班組建設》《電力中高層管理者的管理技能提升》

《精益化管理—供電企業(yè)》《智慧精益管理、提高生產(chǎn)效率——發(fā)電企業(yè)》

【授課風格】

課前調研：課前通過問卷調研、電話溝通等形式詳細了解客戶情況，以便針對學員問題授課。

現(xiàn)場診斷：找出問題，給予解決辦法，管理技術全面，專業(yè)性強；大量現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；信息量大，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

有效落地：賈老師是一位極具個人魅力的實力型培訓導師，所有課程內(nèi)容均來自于生產(chǎn)一線，融匯實戰(zhàn)經(jīng)驗，重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成；視野獨特，思維開闊，可操作性強；不講理論，內(nèi)容通俗易懂，學會就用，實戰(zhàn)性強；以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。。

【服務客戶】

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