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【課程背景】

成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀荆庞锌赡芙档彤a(chǎn)品的價(jià)格。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程目標(biāo)及效果】

熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義；

掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

【課程綱要】

第一部分：企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1.我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；

2.成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

3.公家的東西，不用白不用；

4.節(jié)約了成本，我有什么好處；

第二部分：成本的定義與展望

1.成本的定義

2.成本的特點(diǎn)

3.成本的構(gòu)成

4.成本和效率

5.成本新觀念

6.企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

7.中日企業(yè)成本管理的五大異同

第三部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

1.什么是假效率與真效率；

2.個(gè)別效率與整體效率；

3.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；

4.什么是價(jià)值？

5.什么是浪費(fèi)？

6.八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)

7.八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)

8.八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)

9.八大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)

10.八大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi)

11.八大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)

12.八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)

13.八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)

14.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

15.現(xiàn)場(chǎng)可供改善的151種浪費(fèi)

第四部分：清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1.走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2.5W1H與5M1T1E

3.PDCA循環(huán)

4.IE方式浪費(fèi)清除法

5.動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

6.消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

7.尋找浪費(fèi)的4M方法；

8.QC記事的浪費(fèi)消除方法；

9.通過(guò)工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)

10.創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

11.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12.以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

13.推行目視管理

第五部分：工廠制造成本降低的方向

1.改進(jìn)質(zhì)量

2.庫(kù)存量的降低

3.降低人工成本

4.縮短交貨期

5.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

6.把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7.管理費(fèi)用的降低

第六部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1.成本控制與降低的工具

1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動(dòng)

2.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

1）標(biāo)準(zhǔn)化、2）目視控制、3）看板管理

第七部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實(shí)踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實(shí)業(yè)精益化5S管理、精益項(xiàng)目咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問(wèn)

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項(xiàng)目管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問(wèn)

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問(wèn)

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤(rùn)達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬(wàn)杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛(ài)瑪電動(dòng)車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽(yáng)漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國(guó)隆實(shí)業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國(guó)藥哈森藥業(yè)、潤(rùn)東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬(wàn)程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國(guó)藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤(rùn)醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財(cái)鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤(rùn)飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂(lè)（南寧）、南寧恒大冰泉等

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