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課程背景

精細化管理是一種理念、一種文化，也是一種管理技術(shù)。它是源于發(fā)達國家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，從生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面，并由制造業(yè)延伸到服務(wù)業(yè)，甚至政府行政事業(yè)單位等機關(guān)，它是社會分工的精細化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。

隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業(yè)做大做強是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應(yīng)的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過到位的管理來加強的。企業(yè)只有斷地深化精細紅管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。

課程收獲

1．了解企業(yè)目前存在的現(xiàn)狀分析。

2．掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟。

3．學(xué)會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行。

45. 破解企業(yè)精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應(yīng)對策。

培訓(xùn)對象

企業(yè)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部

課程大綱

前言：從管細到管精

第一章：全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)

1、基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義

2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件

3、管理半徑與管理變革

4、由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變

5、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力

6、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路

第二章：精細化制造管理概論

1、制造管理的目標(biāo)和對象

2、精細化管理服務(wù)于市場競爭力提升

3、什么是精細化管理

4、精細化管理的特點

5、實施精細化管理的基本條件

6、實施精細化管理的技術(shù)支持

第三章：精細化管理方法

1、面向市場抓內(nèi)部改善

使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升

將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部

關(guān)注市場，建立競爭意識

了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品

了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念

理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同

高處著眼、細處著手

系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標(biāo)

2、結(jié)構(gòu)化績效管理

產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析

能力要求結(jié)構(gòu)化分析

生產(chǎn)流程化能力分析

產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析

結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理

通過競爭性比較找到改善方向

3、分層管理

細化管理的對象

什么是分層法

細化管理的Y型矩陣

利用分層法細化管理

細化管理的單位成本管理

細化管理的壽命周期管理

通過細化管理把握現(xiàn)狀

從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間

4、數(shù)字化推移管理

建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢

建立推移管理體系

建立時時與目標(biāo)對比的體制

將績效管理細化到全員

加強全員達標(biāo)意識的六大要點

第四章：精益化改善步驟

1、績效改善空間挖掘

挖掘改善空間的四種方法

市場競爭分析

外部標(biāo)桿管理

內(nèi)部標(biāo)桿管理

目標(biāo)成本管理

挖掘改善空間，推動細部改善

2、績效差距構(gòu)成分析

把握關(guān)鍵的少數(shù)課題

通過達標(biāo)判斷把握重點

通過排列圖把握重點

通過餅狀圖圖把握重點

通過質(zhì)量成本分析把握重點

通過推移管理把握重點

3、業(yè)務(wù)改善路徑

從業(yè)務(wù)改善到課題改善

課題改善的基本思路

課題改善的PDCA循環(huán)

課題改善的DMAIC循環(huán)

PDCA-8D法

DMAIC-18步

4、高效成因分析

案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析

現(xiàn)狀分析

搬動分析

問題對策

改進方案

工藝改進

流程改進

成果比較

高效貫徹與動態(tài)控制

標(biāo)準(zhǔn)化操作的內(nèi)容

建立預(yù)見性管理模式

5、最大能力常態(tài)化

避免漏沙效應(yīng)的能力固化

通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化

改善成果的橫向展開

改善成果的縱向展開

第五章：精細化管理機制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精細化管理的激勵設(shè)計

3、精細化管理的深入化和持久化

4、精細化管理對企業(yè)干部的要求

5、精細化管理對人才培養(yǎng)的要求

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學(xué)、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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