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課程背景

精益生產(chǎn)是一種以客戶為中心的生產(chǎn)方式，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。而在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)都面臨著同樣的問題：

1、生產(chǎn)時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到

2、流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉

3、節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。

在這種情況下，企業(yè)需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率和質(zhì)量，以保持競爭優(yōu)勢。

本課程將深入探討精益生產(chǎn)的核心理念，如價值流分析，流動，拉動系統(tǒng)和持續(xù)改進。將通過案例研究和實踐操作，使學(xué)員了解如何在企業(yè)中實施精益生產(chǎn)，掌握精益生產(chǎn)的核心理念和工具技術(shù)，并將其應(yīng)用于實際工作中。這將有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少浪費和降低成本，提高企業(yè)的整體競爭力。

課程收益

提高生產(chǎn)效率：掌握如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費和降低成本。通過消除浪費和減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，以更快地滿足市場需求，提高生產(chǎn)效益。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：了解如何運用精益工具和技術(shù)，從設(shè)計、制造到質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，提高客戶滿意度；

降低成本：學(xué)會識別和消除浪費，例如減少過度生產(chǎn)、減少庫存、降低人力成本等。通過消除這些浪費，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，提高盈利水平；

增強團隊合作：學(xué)會如何建立跨部門的精益團隊，提高團隊成員之間的溝通和合作能力。這將有助于打破部門壁壘，增強團隊凝聚力；

持續(xù)改進：培養(yǎng)持續(xù)改進的思維方式將能夠不斷識別改進點，持續(xù)改進生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)市場變化和客戶需求。

課程對象

企業(yè)中高級管理人員、生產(chǎn)部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等從事生產(chǎn)管理的人員。

課程方式

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導(dǎo)入：精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來什么及精益生產(chǎn)發(fā)展史

一、制造企業(yè)首要的研究對象

討論：制造業(yè)首要研究對象是什么？

1. 人員管理

2. 設(shè)備管理

3. 物料管理

二、精益給企業(yè)帶來什么？

1. 從宏觀如何提升效率（空間）

——利用價值流程圖VSM的應(yīng)用縮短生產(chǎn)周期時間

工具：VSM

2. 從微觀如何提升效率（時間）

——利用效率持續(xù)改善體系，減少異常工時和作業(yè)者異常工時

工具：效率體系圖

三、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

1. IE、TPS、精益發(fā)展史

2. IE、TPS與精益之間的關(guān)系與區(qū)別

課堂討論：我們企業(yè)應(yīng)用過哪些工具和方法

第一板塊：精益生產(chǎn)如何通過空間優(yōu)化實現(xiàn)降本增效（宏觀）

第一講：解開認識精益生產(chǎn)“思想”的真面目

一、精益五大思想

1. 價值

2. 價值流

3. 流動

4. 拉動

5. 盡善盡美

課堂討論：精益五大思想我們企業(yè)哪些地方有提升空間

二、精益服務(wù)六大思想

1. 能夠完全解決我的問題

2. 不會浪費我的時間

3. 為我準備好我想要的東西

4. 在我需要的地方提供價值

5. 在我需要的時候提供價值

6. 在解決問題時減少我的決策選擇

課堂討論：我們在精益服務(wù)方面有哪些提升空間

課堂實踐：畫出我們企業(yè)的精益服務(wù)組織架構(gòu)圖

第二講：擅用價值流程圖VSM，提升空間利用率

一、價值流程圖應(yīng)用的四步驟

第一步：確定研究對象

第二步：畫現(xiàn)狀價值流程圖

第三步：畫未來價值流程圖

第四步：制定改善計劃并實施

二、現(xiàn)狀價值流程圖的繪制

1. 了解客戶需求

2. 展示過程信息框

3. 展示原料流

4. 展示信息流和推式生產(chǎn)

5. 繪制所有工序主要數(shù)據(jù)

6. 繪制工序間的等待時間

7. 計算加工周期和增值時間

三、未來價值流程圖的繪制

1. 展示節(jié)拍時間

2. 展示工序和原材料超市

3. 完成和修正圖形

4. 時間計算，改善點思考

案例分享：如何通過價值流提升空間利用率

課堂練習(xí)：畫出價值流程圖簡圖

第二板塊：精益生產(chǎn)如何通過提高時間利用率實現(xiàn)降本增效（微觀）

第一講：如何提升員工時間利用率

一、效率持續(xù)改善體系圖

計算作業(yè)工時效率和實動工時效率：投入工時、實動工時、異常工時、產(chǎn)量標準工時和作業(yè)者異常工時

二、效率體系相關(guān)指標與計算方法

公式：作業(yè)工時效率=產(chǎn)量標準工時/投入工時

公式：實動工時效率=產(chǎn)量標準工時/實動工時

公式：實動工時=投入工時-異常工時

公式：作業(yè)者異常工時=實動工時-產(chǎn)量標準工時）

三、異常工時的改善工具與方法

討論：異常工時的類型

四、標準工時

測算公式：生產(chǎn)日報（標準工時*良品數(shù)）

1. 標準工時的應(yīng)用范圍

——生產(chǎn)計劃、人員數(shù)的計算、標準成本的設(shè)定、成本預(yù)算、日程計劃

2. 標準工時的制定方法

五、作業(yè)者異常工時改善工具與方法

討論：作業(yè)者異常工時的分類

計算公式：實動工時-產(chǎn)量標準工時

六、效率持續(xù)改善體系

討論：如何建立我們的持續(xù)改善體系

第二講：如何提升設(shè)備時間利用率

工具：設(shè)備效率持續(xù)改善體系圖

衡量設(shè)備效率的指標：OEE/TEEP

一、OEE、TEEP與LCC的關(guān)系

TEEP：關(guān)注設(shè)備利用率、能源效率、余能回收率

OEE：關(guān)注時間開動率、性能開動率和合格品率

LCC：關(guān)注初期投資費用、運行費用、維修費用和停機損失費用

二、提高設(shè)備效率的工具與方法

1. 如何提高設(shè)備利用率（生產(chǎn)計劃）

2. 如何提高能耗效率（能耗管理系統(tǒng)）

3. 如何提高時間開動率（SMED）

4. 如何提高性能開動率（點檢管理）

5. 如何提高產(chǎn)品合格率（防呆防錯）

6. 如何提高設(shè)備綜合效率（TPM）

討論：我們可以從哪些方面提高設(shè)備效率

第三板塊：精益生產(chǎn)實踐（演練）

一、動畫演式生產(chǎn)方式發(fā)展史

——分離式大批量、單元生產(chǎn)方式、客戶拉動式生產(chǎn)方式、供應(yīng)商拉動式生產(chǎn)方式

討論：我們企業(yè)生產(chǎn)方式處于哪個階段及下一步的改善方向

二、實踐演練內(nèi)容講解

1. 實踐演練道具

2. 實踐演練流程

3. 實踐演練規(guī)劃

實踐演練：不同生產(chǎn)方式對生產(chǎn)效率及運營成本的影響

結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

21年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

亞洲城市大學(xué)工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經(jīng)理

曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理

曾任：智進智能自動化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人

——成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開展精益提升項目，實現(xiàn)降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創(chuàng)維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認證。

——開發(fā)了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。

擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時按量完成產(chǎn)能目標；同時根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導(dǎo)黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創(chuàng)維集團】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。

——針對企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬元

——針對企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉(zhuǎn)率提升六個方面的問題，開展相關(guān)技能培訓(xùn)（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉(zhuǎn)率提升45%。

05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統(tǒng)推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業(yè)名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創(chuàng)維集團《精益六西格瑪》

《設(shè)備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

7煥發(fā)生物《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

主講課程：

《質(zhì)量管理》

《設(shè)備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》

《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

《生產(chǎn)管理——5M管理實現(xiàn)提質(zhì)增效降本》

授課風(fēng)格：

實用性強：通過真實案例使學(xué)員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。

幽默風(fēng)趣：能夠運用幽默風(fēng)趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學(xué)方式，能夠激發(fā)學(xué)員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學(xué)員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學(xué)員的好奇心和參與熱情，讓學(xué)員更加專注于課程內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果。

部分服務(wù)客戶：

家電+電子業(yè)：海爾集團、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業(yè)、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導(dǎo)體+新能源業(yè)：深愛半導(dǎo)體、科力遠電池、東林半導(dǎo)體、志遠科技、智聯(lián)微電子、時創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導(dǎo)體、風(fēng)華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業(yè)：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業(yè)、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學(xué)到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導(dǎo)團隊，提高工作效率和質(zhì)量。

——科翔集團 錢總經(jīng)理

《設(shè)備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設(shè)備管理和TPM以及設(shè)備維護、故障預(yù)防和改進等方面的內(nèi)容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備的利用率和效率，進而優(yōu)化生產(chǎn)過程，同時還強調(diào)了持續(xù)改進的重要性，不斷優(yōu)化設(shè)備管理過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

——煥發(fā)生物科技 戴副總經(jīng)理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》這門課程，并在課堂上積極學(xué)習(xí)和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪?shù)膽?yīng)用有所幫助。

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學(xué)習(xí)DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕究蚣芎?，我們可以更好地識別問題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經(jīng)理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優(yōu)化流程和資源利用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統(tǒng)計分析方法和質(zhì)量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應(yīng)用在實際工作當中！

——創(chuàng)維數(shù)字 金總經(jīng)理

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