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【課程背景】

隨著全球供應(yīng)鏈的復(fù)雜化和競爭壓力的增加，倉儲管理已經(jīng)不僅僅是物資存儲與調(diào)配的場所，更是影響企業(yè)運轉(zhuǎn)效率、客戶響應(yīng)速度和運營成本的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的倉儲管理模式往往存在空間利用不足、貨物積壓、操作流程冗長等問題，導(dǎo)致倉儲成本居高不下，影響企業(yè)的整體競爭力。

為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，越來越多的企業(yè)開始引入精益化管理方法，通過持續(xù)改進、消除浪費、優(yōu)化流程來提升倉儲效率和質(zhì)量。精益化方法在倉儲管理中的運用，不僅能最大化利用倉庫空間、減少無效作業(yè)，還能提升物資周轉(zhuǎn)速度、降低庫存量，并確保出庫的準確性與快速響應(yīng)。本次課程將深入講解精益管理在倉儲中的實際應(yīng)用，幫助學(xué)員掌握精益工具和方法，建立更高效、低成本的倉儲體系。通過豐富的實踐案例和操作演練，學(xué)員將能夠?qū)⒕胬砟钷D(zhuǎn)化為可操作的倉儲管理實踐，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。。

無論您是供應(yīng)鏈管理者、倉儲運營負責(zé)人，還是對庫存管理感興趣的專業(yè)人士，這門課程將幫助您全面提升庫存管理的實戰(zhàn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造更高的運營效率和市場響應(yīng)力。掌握先進的庫存管理方法，解鎖庫存管理的真正潛力，為企業(yè)的長期成功奠定堅實的基礎(chǔ)。

【課程收益】

掌握精益管理的核心工具：深入學(xué)習(xí)5S管理、看板管理、價值流圖分析等精益工具，并在倉儲流程中實際運用這些工具，提升倉庫作業(yè)效率。

優(yōu)化倉儲空間和流程布局：運用精益化思維提升倉儲空間的利用率，通過流程優(yōu)化消除冗余動作，提升貨物流動速度，減少無效占用。

降低倉儲成本，提升周轉(zhuǎn)效率：通過精益方法減少倉儲浪費，如庫存積壓、搬運頻次等，降低總體倉儲成本并加快貨物周轉(zhuǎn)。

提升倉庫操作的準確性與響應(yīng)速度：運用精益改善方法減少作業(yè)差錯和不必要的等待時間，提升客戶需求響應(yīng)能力，增強客戶滿意度。

增強倉儲績效管理與數(shù)據(jù)分析能力：通過精益指標體系對倉儲運營進行精準監(jiān)控，實時分析關(guān)鍵績效指標（如周轉(zhuǎn)率、存貨準確率），驅(qū)動持續(xù)改進。

積累實際操作經(jīng)驗：通過案例剖析和實踐演練，將理論知識與實際操作結(jié)合，培養(yǎng)解決倉儲管理中復(fù)雜問題的能力。

【課程特色】

互動式學(xué)習(xí)；科學(xué)，邏輯清晰；實戰(zhàn)，學(xué)之能用；投入，案例精彩

【課程對象】

倉儲管理與運營人員：如倉庫主管、運營經(jīng)理

供應(yīng)鏈管理人員：供應(yīng)鏈經(jīng)理、物流主管等

設(shè)備維護和安全管理人員：需要管理倉儲設(shè)備和實施安全操作的人員

【課程大綱】

一、倉儲物流配送中心對于企業(yè)的作用？

1、接觸客戶的最后一個環(huán)節(jié)

2、直面變化的市場需求

3、內(nèi)外環(huán)境都在變化

4、倉儲物流成本

二、精益生產(chǎn)的核心理念以及基本原則

1、削減浪費

七大浪費

如何衡量物流效率

2、精益生產(chǎn)基本原則

全員參與及承諾

產(chǎn)品/工作流

倉儲及物流流程

三、精益?zhèn)}儲-精益生產(chǎn)原理在倉儲管理中的體現(xiàn)

1、基本概念

2、倉儲基本環(huán)節(jié)

移動

揀貨

存儲

發(fā)運

四、精益?zhèn)}儲運營管理體系

1、安全、健康與環(huán)境

倉儲運營的第一優(yōu)先級

2、客戶服務(wù)與質(zhì)量

質(zhì)量控制流程

客戶服務(wù)-持續(xù)提升客戶滿意度

3、倉儲資源計劃

資源需求及瓶頸識別

定期回顧

4、庫存管理

庫存管理職責(zé)及目標

庫存準確度

5、倉庫運營

倉儲作業(yè)時間標準

倉儲存儲及排布設(shè)計

設(shè)備管理

全面生產(chǎn)維護

五、打造持續(xù)改進的文化

1、全員參與的即時管理

適應(yīng)精益化管理的全員參與模式

及時管理倉儲運營表現(xiàn)KPI

全員參與

2、持續(xù)改進

5S

防呆措施

精益方法實施（VSM, Kaizen, etc.）

3、物流成本分析

倉儲成本

運輸成本

管理人員成本

存貨成本

成本分析及持續(xù)改進

許老師

許東老師

——供應(yīng)鏈及物流管理實戰(zhàn)專家

曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理

曾任：泰科電子（世界500強）亞太區(qū) 物流中心負責(zé)人

曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區(qū) 物流運營總監(jiān)

施耐德電氣金牌講師

上海交通大學(xué)工商管理碩士 MBA

西安交通大學(xué)管理工程學(xué)士

【個人簡介】

許老師具有25年以上的端到端供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應(yīng)鏈及物流管理崗位，領(lǐng)導(dǎo)大型團隊。

供應(yīng)鏈管理：13年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)率及降低庫存。

物流運營管理：10年以上物流運營管理經(jīng)驗，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲物流中心（自營及第三方），業(yè)務(wù)涵蓋B2B, B2C以及服務(wù)備件庫。負責(zé)物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施。

精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領(lǐng)庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進

物流自動化及數(shù)字化：領(lǐng)導(dǎo)實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數(shù)字化變革。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

耐克全自動化無人立體倉庫建設(shè)——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時

許東老師曾為耐克建設(shè)全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設(shè)備及運作系統(tǒng)對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預(yù)算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業(yè)務(wù)能力。

倉儲物流中心運營管理——每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上

許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區(qū)8個物流中心的運營，帶領(lǐng)團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責(zé)，管理期間每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。

物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃——泰科亞太區(qū)成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%

?許東老師曾為泰科電子進行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關(guān)閉，在保持客戶服務(wù)不變的情況下，成本降低30%以上。

?許東老師曾為施耐德電氣制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現(xiàn)客戶服務(wù)水平不變，總體運營成本下降20%。

精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%

?許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優(yōu)勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。

?在物流中心實施精益生產(chǎn)方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。

庫存管理——成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009年）

許東老師作為施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈工程經(jīng)理，負責(zé)中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區(qū)庫存管理對接負責(zé)人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應(yīng)鏈團隊培訓(xùn)，并確保所有供應(yīng)鏈團隊中實施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。

?供應(yīng)鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上

?施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

?耐克體育 NFC項目實施并上線，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品全供應(yīng)鏈鏈路清晰追蹤，實現(xiàn)防偽以及可追溯性

?耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲項目啟動實施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進行，降低新系統(tǒng)上線風(fēng)險以及縮短設(shè)備/系統(tǒng)集成流程。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】

庫存管理系列——累計培訓(xùn)70+場，每次培訓(xùn)都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學(xué)員評價均在98%以上

許東老師作為內(nèi)部金牌培訓(xùn)師，面向內(nèi)部供應(yīng)鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發(fā)并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎(chǔ)》《物料管理》等課程，培訓(xùn)以分組的形式，充分調(diào)動學(xué)員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓(xùn)都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學(xué)員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。

精益?zhèn)}儲管理—— 經(jīng)過30多場培訓(xùn)，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，參與學(xué)員的滿意度均在99%

許東老師結(jié)合自己20余年的工作經(jīng)驗，面向?qū)嵤┚鎮(zhèn)}儲的內(nèi)部員工，以及內(nèi)部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發(fā)并培訓(xùn)《精益?zhèn)}儲管理》課程，根據(jù)不同企業(yè)的需求，和部門實際工作情況，加入了對應(yīng)案例，經(jīng)過30多場培訓(xùn)，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領(lǐng)學(xué)員實操，共創(chuàng)出解決方案，參與學(xué)員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關(guān)培訓(xùn)輔導(dǎo)。

?供應(yīng)鏈管理——開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓(xùn)50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%

許東老師熟悉供應(yīng)鏈管理整個流程，供應(yīng)鏈模擬游戲作為教學(xué)工具貫穿整個供應(yīng)鏈管理課程中，面向基礎(chǔ)學(xué)員，進階學(xué)員，資深學(xué)員都有相應(yīng)的配套課程，通過實際操作掌握供應(yīng)鏈的方法和技巧，開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓(xùn)50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓(xùn)，對供應(yīng)鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%

【授課風(fēng)格】

實操性強：理論扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結(jié)合企業(yè)實際業(yè)務(wù)場景，融會貫通，將知識轉(zhuǎn)化為快速落地成果。

邏輯性強：課程設(shè)計一環(huán)扣一環(huán)，設(shè)計的內(nèi)容由淺入深，不斷的引導(dǎo)學(xué)員思考，帶入已有的知識和學(xué)習(xí)的新內(nèi)容。

提煉性強：善于將復(fù)雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學(xué)員應(yīng)對不同場景時能靈活運用

互動性強：用豐富演繹和課堂聯(lián)系引起學(xué)員參與和激發(fā)學(xué)習(xí)興趣。

【主講課程】

《庫存管理與優(yōu)化》

《精益?zhèn)}儲管理》

《倉庫管理基礎(chǔ)》

《需求預(yù)測與庫存管理》

《高效倉儲規(guī)范與物料管理》

【服務(wù)客戶】

泰科電子（上海）有限公司，耐克體育（中國）有限公司，施耐德電氣（中國）有限公司，東方有線網(wǎng)絡(luò)有限公司，飛利浦電子元件（上海）有限公司，上海海灣電子科技有限公司，

上海施耐德低壓終端電器有限公司、施耐德（蘇州）變壓器有限公司、施耐德（北京）中低壓電器有限公司，德力西電氣有限公司，施耐德低壓（天津）有限公司，施耐德工業(yè)控制有限公司

【學(xué)員評價】

許東老師的培訓(xùn)一環(huán)扣一環(huán)，不斷的啟發(fā)我思考，尤其是這次的庫存管理培訓(xùn)，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準期率的提升更有信心了。

——施耐德低壓（天津）有限公司 負責(zé)人王先生

很滿意這次培訓(xùn)，許老師給了幾個實用的工具和方法，能夠用到接下來的工作中，一些案例的分析讓我收獲很大，期待接下來的輔導(dǎo)。

——泰科電子（上海）有限公司 物流部門主管

作為供應(yīng)商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應(yīng)商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓(xùn)，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法。

——耐克體育（中國）有限公司 部門主管

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