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課程介紹：

在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：

供應(yīng)鏈的目的、價值、與組成部分

供應(yīng)商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻

供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品

如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量

如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

課程對象：

SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計部、制造部、工程部、資材部等人員

課程大綱：

第一部分：企業(yè)的挑戰(zhàn)

從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)

供應(yīng)商管理—企業(yè)核心競爭力之一

供應(yīng)商質(zhì)量—決定你營運模式和績效的關(guān)因素

第二部分：供應(yīng)商的開發(fā)和評定

過程生產(chǎn)能力

生產(chǎn)技術(shù)能力

質(zhì)量管理體系

第三部分：衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定

品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用

品質(zhì)測量的方法和程序

抽樣計劃

測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹

品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審

基于流程的ISO9000質(zhì)量體系

共享的信息通道和作業(yè)流程

基于標準化的流程管理

從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：

產(chǎn)品的魯棒設(shè)計

工藝的魯棒設(shè)計

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法

評審的流程

第四部分：分析供應(yīng)商的質(zhì)量

過程能力指數(shù)分析

基于供應(yīng)鏈的流程分析

運用SPC識別質(zhì)量變異

運用FMEA識別質(zhì)量變異

第五部分：提升供應(yīng)商的質(zhì)量

解決質(zhì)量問題

建立組織架構(gòu)和機制

質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)“因果關(guān)系圖”

失效模式及效果分析FMEA

差錯防止

實驗設(shè)計法DOE

預(yù)防質(zhì)量問題

從營運體系的角度幫助供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化

從組織和團隊的角度幫助供應(yīng)商建立：

以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度

完善的績效管理

有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展

第六部分：如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

方老師

美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)人員協(xié)會，黑帶大師（ MBB ）,14年跨國公司生產(chǎn)計劃，物料管理，供應(yīng)商管理和項目采購管理經(jīng)驗，并負責(zé)ERP相關(guān)模塊建立。方老師曾經(jīng)為某跨國公司制定一系列本地供應(yīng)商開發(fā)，審核，評估系統(tǒng)，在全球采購項目中，使其美國總部在中國的年采購額從120萬美元增加到7450萬美元。

方老師深知采購成本和合格供應(yīng)商的重要性，在總結(jié)長期管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在授課中教給學(xué)員實用系統(tǒng)的采購管理與物料控制方法。方老師的講課風(fēng)趣生動，積累了眾多的外資企業(yè)本土案例，得到學(xué)員一致好評。

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