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課程介紹

降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本涉及到一系列復(fù)雜的因素，那么我們就應(yīng)該通過對(duì)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的成本進(jìn)行策劃和分析，力爭(zhēng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就成本進(jìn)行先期策劃及控制，從而達(dá)到確保新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

傳統(tǒng)的成本管理觀主張從產(chǎn)品制造過程中控制產(chǎn)品的成本，其結(jié)果是產(chǎn)品成本不能得到有效控制?，F(xiàn)代成本管理觀主張產(chǎn)品全生命周期過程成本控制，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本策劃又尤為重要。以便能從產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本、時(shí)間進(jìn)度等幾個(gè)方面進(jìn)行總體輪廓和具體化構(gòu)思。

據(jù)我們了解國內(nèi)的企業(yè)有80%以上沒有或不知道怎樣建立和實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的策劃和管理；又特別是在目前原材料成本、人工成本上升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈激烈等諸多因素，導(dǎo)致相當(dāng)一部分企業(yè)盈利能力大大下降。經(jīng)過我們的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)的進(jìn)一步研究分析表明：企業(yè)盈利能力的大大下降的一個(gè)主要原因還是出在企業(yè)內(nèi)部自身，即企業(yè)在設(shè)計(jì)方面消耗的成本太高，也就是說企業(yè)的很大一部分（少則3%到5%，多則超過10%）凈利潤被企業(yè)的過高的設(shè)計(jì)成本“吃掉”了。于是在當(dāng)前嚴(yán)峻的形勢(shì)下，企業(yè)建立并實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本策劃和管理迫在眉睫，這又是企業(yè)提升客戶滿意和盈利能力的雙刃劍，以及企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越績效的有力武器。

實(shí)施設(shè)計(jì)成本策劃和管理，是為了不斷提高、協(xié)調(diào)和完善設(shè)計(jì)與質(zhì)量；以適宜的質(zhì)量滿足社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的需求，降低產(chǎn)品生命周期的總成本，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益；并為評(píng)定研發(fā)體系的有效性、評(píng)價(jià)成本管理效果；以及對(duì)研發(fā)成本策劃和管理的有效性作出定性或定量評(píng)價(jià)；以便提出下期設(shè)計(jì)成本工作重點(diǎn)和目標(biāo)。調(diào)整本部門、本企業(yè)的設(shè)計(jì)成本管理工作重點(diǎn)，改進(jìn)研發(fā)體系的有效性，力爭(zhēng)達(dá)到提升公司產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)能力，最終實(shí)現(xiàn)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

課程對(duì)象

質(zhì)量、財(cái)務(wù)、研發(fā)、工程或技術(shù)、項(xiàng)目、生產(chǎn)等部門對(duì)該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項(xiàng)目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。

課程收益：

1. 培養(yǎng)學(xué)員或企業(yè)內(nèi)部員工自身的設(shè)計(jì)成本意識(shí)，系統(tǒng)提升企業(yè)和學(xué)員設(shè)計(jì)成本策劃和管理的能力和業(yè)務(wù)水平，進(jìn)而達(dá)到引導(dǎo)資源使顧客滿意；

2. 指出影響設(shè)計(jì)成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進(jìn)措施；確保企業(yè)能夠較大幅度的降低產(chǎn)品成本，在持續(xù)增強(qiáng)企業(yè)自身的盈利能力（通常能提升企業(yè)的盈利在10%以上），也能使企業(yè)走向卓越，乃至推動(dòng)整個(gè)社會(huì)的效益。

3. 對(duì)公司的研發(fā)與設(shè)計(jì)體系的有效性做出定性或定量評(píng)價(jià)；以便提出下期設(shè)計(jì)成本策劃和管理的工作重點(diǎn)和目標(biāo)。

4. 研發(fā)與設(shè)計(jì)成本的策劃和管理方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)以及數(shù)據(jù)的積累，為后續(xù)設(shè)計(jì)成本策劃和管理的整個(gè)過程和輸出決策的定量化管理，提供了比較的基準(zhǔn)和借簽作用。

課程大綱

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的先期策劃（APDCP）概述

1．1.企業(yè)在研發(fā)成本管理中存在的通?。ㄓ懻?？）

1. 2.項(xiàng)目小組中特別是研發(fā)人員的觀念、意識(shí)、行為

1. 3.產(chǎn)品總成本構(gòu)成內(nèi)容圖

1．4.按變動(dòng)成本法計(jì)算的總經(jīng)營成本圖

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程或流程

2．1.產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）簡介

2．2.產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）模型及達(dá)到的目標(biāo)

案例---產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程或流程

3、概念設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品成本策劃

3．1．產(chǎn)品市場(chǎng)情報(bào)的收集

3．2．產(chǎn)品市場(chǎng)情報(bào)的整合

3. 3．新產(chǎn)品開發(fā)方案的成本策劃與分析

案例---產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案選擇

4、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品成本策劃

4．1．產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)

4．2．產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)

4．3．分解目標(biāo)成本（功能設(shè)計(jì)與技術(shù)設(shè)計(jì)相融合）

4．4．新產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本策劃與分析（此處重點(diǎn)講解價(jià)值工程-VE）

4．5．歸集產(chǎn)品成本以選擇最優(yōu)方案

案例---價(jià)值工程

5、試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的策劃

5．1．計(jì)算產(chǎn)品試產(chǎn)階段產(chǎn)品的實(shí)際成本

5．2．完善產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)方案

5．3．試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃應(yīng)遵循的原則

案例---產(chǎn)品成本與設(shè)計(jì)規(guī)格的協(xié)調(diào)均衡

6、售后階段產(chǎn)品成本的策劃

6．1 售后成本的估算及案例

7、確定各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動(dòng)對(duì)單位產(chǎn)品成本的影響程度

7. 1 設(shè)計(jì)成本先期策劃的經(jīng)濟(jì)分析要素

7. 2 設(shè)計(jì)成本先期策劃的經(jīng)濟(jì)分析過程

7. 3 敏感性分析（SA）簡介

7. 4 敏感性分析（SA）案例

案例---產(chǎn)品敏感性分析

8、研發(fā)成本的控制

8.1. 掙值管理法(EVM)及案例

8.2. 降低產(chǎn)品研發(fā)成本的方法

8.3. 建立產(chǎn)品研發(fā)成本的知識(shí)管理

8.4. 績效管理指標(biāo)的建立、考核和監(jiān)控執(zhí)行

9、練習(xí)

9.1 結(jié)合客戶公司的實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)

10、解疑、討論和總結(jié)

10.1 解疑、討論：結(jié)合客戶公司的實(shí)際進(jìn)行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進(jìn)行回顧

10.2 整個(gè)培訓(xùn)的總結(jié)

汪老師

資歷：中國合格評(píng)定中心國家認(rèn)可委員會(huì)醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系技術(shù)專家。高級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)、醫(yī)療器械質(zhì)量和技術(shù)法規(guī)管理、運(yùn)營流程管理經(jīng)驗(yàn)。

經(jīng)驗(yàn)：曾任職于邁瑞醫(yī)療（紐交所上市公司，中國最大的醫(yī)療器械制造商），可靠性工程經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、智杰科技信息有限公司醫(yī)療器械資深顧問。

輔導(dǎo)培訓(xùn)過的企業(yè)：邁瑞、訊豐通、中電深邁、中山市普世醫(yī)技、新元素、京柏醫(yī)療、理邦、惠泰、湖南志誠、九安醫(yī)療、威爾德、中科強(qiáng)華、爾康醫(yī)療、斯瑪儀器等。

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在線報(bào)名：產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本的先期策劃及控制（APDCP&C）實(shí)戰(zhàn)(深圳)