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課程簡介：

質量問題頻發(fā)，輕則曝光投訴返修退貨，重則企業(yè)直接倒閉！

2024年波音質量問題頻發(fā)，致使聲譽不斷受損，更換無數(shù)個CEO也無法挽救遭受重創(chuàng)的財務狀況。

網紅蛋糕店“熊貓不走”曾經一度以可愛熊貓裝扮，差異化服務走火的品牌蛋糕企業(yè)，卻因快速擴張，導致供應鏈不穩(wěn)、質量服務能力下降，最終倒閉！

雪糕刺客“鐘薛高”因價格昂貴而一度聞名，卻因添加劑等一系列質量問題，一步步走向崩盤瓦解。

需求下降、貿易戰(zhàn)等一系列問題使經濟發(fā)展環(huán)境不確定性上升，中國企業(yè)從高速增長轉向高質量增長。質量對企業(yè)發(fā)展的重要性更加突出！

質量不是質量部門的事情，是整個供應鏈條的事情，從前期的研發(fā)、到中間的采購生產，以及最后的物流運輸，都和質量密切相關。如何開展全員供應鏈質量管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。

本課程結合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進質量管理模式，以及50+顧問輔導企業(yè)實戰(zhàn)經驗，站在供應鏈的高度導入質量管理的新思路、新方法，提升企業(yè)質量管理的規(guī)范化、流程化，標準化水平，持續(xù)提升企業(yè)競爭優(yōu)勢！

課程收益

(一) 提升全員質量管理意識，樹立正確的質量管理理念

(二) 理解質量管理的觀念、框架、目標；

(三) 掌握質量管理的工具方法和關鍵點控制；

(四) 掌握供應商質量管理的要點

(五) 掌握現(xiàn)場品質管理的要點；

(六) 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法；

(七) 全員、全部門質量管理落地實施；

培訓對象：

企業(yè)高管帶團隊一起參加，包括質量經理、質量工程師、SQE、供應鏈部、采購部、生產副總、生產主管，研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等

培訓大綱：

一、質量競爭與質量管理新挑戰(zhàn)

1. 供需雙變，企業(yè)發(fā)展轉向高質量方向

2. 質量定義的理解

3. 質量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

4. 質量管理的五大謬誤與真相

5. 質量與成本如何平衡

6. 質量管理新思維：如何引起高層對質量的真正重視

7. 質量管理案例：美國空軍的降落傘

8. 質量管理新趨勢：零缺陷

企業(yè)案例：兩家知名企業(yè)構建質量競爭模式解析

二、全面質量管理TQM核心理念

1. 為什么會產生TQM

2. 費根鮑姆對TQM的定義

3. TQM的“四全”、“四一切”（三腳架結構）

4. 以客戶為中心

5. 全員參與，人人有責（十字架結構）

6. 公司高層、中層、基層各部門對質量的職責

7. 質量管理4.0

8. TQM全過程管理

9. （全員參與）×（持續(xù)改善）的結合形式

企業(yè)案例：TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)總體對照

企業(yè)案例：某企業(yè)一年為什么能產生300多萬件合理化改善

三、設計研發(fā)的質量策劃與管控

1. 質量管理體系

2. 產品質量策劃

3. 設計是質量控制的源頭

4. 設計缺陷對公司產品質量的影響

5. 設計過程控制對工藝、生產、采購影響

6. 新產品設計時的3大輸入

7. 新產品設計時的5大輸出

8. 避免帶病轉產-設計的質量評審

9. 設計與試產、量產的銜接

案例解析：APQP實例解析

四、供應商質量管理

1. 供方質量對企業(yè)質量的影響度

2. 互利的供方關系

3. 長期的供應商合作策略

4. 供應商選擇的標準與管理策略

5. 供應商質量風險評估

6. 供應商現(xiàn)場質量審核

7. 體系審核、過程審核與產品審核方法

8. 新產品開發(fā)時供方的輸入與輸出

9. 供應商的過程監(jiān)控

10. SQE供應商質量問題與解決

11. SQE供應商輔導與改進

12. 資源與配套制度

案例解析：一體化供應商品質自主保證手冊

五、生產質量控制8道防線

1. 決戰(zhàn)在現(xiàn)場，生產車間常見病癥

2. 制造與檢驗關系界定

3. 防線一：一個中心：圍繞“誰”

4. 防線二：二“善”方針：目標方向

5. 防線三：三NO做法：落實全員

6. 防線四：4M因素：管控要素

7. 防線五：5S環(huán)境：夯實基礎

8. 防線六：六何法：精準描述

9. 防線七：七大QC工具：全員使用

10. 防線八：8D解決問題：預防糾正

11. 質量改進從哪里著手？

12. 客訴分析與解決方向

13. 適合中國員工的QCC形式（行動學習小組）

案例應用：做好2張表格，管好車間質量管理

六、供應鏈質量管理推行實務

1. 質量愿景

2. 質量軍規(guī)

3. 質量戰(zhàn)略地圖

4. 質量文化推動指南

5. 實施供應鏈質量管理常見問題

6. 供應鏈質量管理活動的策劃

7. 如何形成全員參與、全員改善

企業(yè)案例：某知名公司質量管理推行方案

企業(yè)案例：五羊本田的TQM活動卡

姜老師

·中國最具影響力培訓師(新華社評選)

·中國著名供應鏈管理實戰(zhàn)導師

·國家領導人接見會談

·靠口碑受邀500多家國內知名企業(yè)內訓，累計培訓學員超10萬

·受聘50多家名企常年供應鏈顧問:五菱汽車、國家電網、滬上阿姨、南孚電池、廈門航空、拉普拉斯新能源、方太集團等...

2021，推動南孚電池-寶鋼戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)中國電池鋼國產化;

2022，推動滬上阿姨供應鏈體系升級，實現(xiàn)健康降本1.3億;

2023，搭建深圳拉普拉斯新能源價值鏈系統(tǒng)，受聘終身顧問;

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