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課程目標(biāo)：

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。

課程對象：

企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員

課程內(nèi)容：

一：統(tǒng)計(jì)技術(shù)基本知識

1、 統(tǒng)計(jì)學(xué)與概率論基本知識

2、 與統(tǒng)計(jì)相關(guān)的術(shù)語和定義

3、 隨機(jī)變量及其分布

常態(tài)分配/超幾何分配/二項(xiàng)分配/卜氏分配/指數(shù)分配

二：控制圖與過程能力解釋

1、 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述

a) 預(yù)防與檢測

b) 過程控制系統(tǒng)

c) 變差：普通及特殊原因

d) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施

e) 過程控制和過程能力

f) 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制

g) 控制圖：過程控制的工具

h) 控制圖的益處

三： 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

1、均值和極差圖（X Bar-R Chart）

A.收集數(shù)據(jù) B.計(jì)算控制限 C.過程控制解釋 D.過程能力解釋

控制圖(X Bar-R圖)全真模擬練習(xí)與講解

2、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（X Bar-s圖）

3、中位數(shù)圖（X中位數(shù)-R圖）

4、單值和移動極差圖（X-MR圖）

5、計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的解釋

解決問題、提高過程能力的方法

A.頭腦風(fēng)暴 B.因果圖 C.排列圖 D.相關(guān)圖 E.直方圖

四： 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1、 不合格品率的P圖

A.收集數(shù)據(jù) B.計(jì)算控制限 C.過程控制解釋 D.過程能力解釋

2、 不合格品數(shù)的np圖

3、不合格數(shù)的C圖

4、 單位產(chǎn)品不合格數(shù)的u圖

五： 控制圖(P圖)全真模擬練習(xí)與講解

練習(xí)小結(jié)/SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法

沈老師

由知名專家授課，聯(lián)系眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出分析解決問題。欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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