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課程背景：

企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理(TQM)達(dá)成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個(gè)國家、一個(gè)民族的興衰！上個(gè)世紀(jì)70--80年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，物美價(jià)廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質(zhì)量重振國家策略，于上個(gè)世紀(jì)80年代后期，推行卓越質(zhì)量國家大獎(jiǎng)。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎(jiǎng)。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善，為全面質(zhì)量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。全國著名精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)施、推行和研究，特別是最近10年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理（我們稱之為新TQM全面質(zhì)量管理）。將帶給大家全新的TQM（新全面質(zhì)量管理）理念、方法和技巧，幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實(shí)戰(zhàn)能力。

以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和交流，何小勇大師將一一為您解答。

1、不知如何提高全員質(zhì)量意識(shí)？

2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對顧客投訴重視？

3、各部門不是合作共識(shí)解決問題而是各自為政，互為水火。

4、質(zhì)量問題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決

5、如何確保改進(jìn)的有效性和持續(xù)實(shí)施

6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題

7、改變依靠經(jīng)驗(yàn)分析和解決問題

8、全檢后還是無法保證質(zhì)量

9、新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間短，可靠性來不及作便投產(chǎn)？

10、供方來料問題，一直無法改善。

11、人工作業(yè)用機(jī)器替代，但設(shè)備出問題。

12、人工操作無法避免出錯(cuò)問題，如插反、標(biāo)貼錯(cuò)、參數(shù)置錯(cuò)。

13、如何提高員工檢驗(yàn)?zāi)芰Γ缤庥^檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。

15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決

16、問題簡單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。

課程收獲：

1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)

改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。

2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。

3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。

4、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制方法（SPC）和過程能力計(jì)算

5、掌握測量系統(tǒng)分析方法

6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。

7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對解決企業(yè)復(fù)

雜的、慢性問題的巨大作用。

培訓(xùn)對象：

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

課程大綱：

第一天

引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！

2、三鹿奶粉的警惕！

3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！

第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM）

一：質(zhì)量和顧客滿意

1、什么是質(zhì)量？

1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程

3) 六西格瑪卓越質(zhì)量

2、認(rèn)識(shí)顧客和要求

1）顧客之重性 2）認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客

3）識(shí)別顧客要求 4）顧客之滿意與評估

二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖

1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)

2、以顧客為中心

3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)

4、過程控制

5、人力資源和培訓(xùn)

6、科學(xué)方法和工具

7、團(tuán)隊(duì)和文化

8、信息和溝通

9、TQM之目的

1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本

3）更高的收益 3）更忠誠的員工

10、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)

2）朱蘭突破性改善和改善三部曲

3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC

第二部分：質(zhì)量和成本

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本

1、鑒定成本

2、預(yù)防成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失成本

5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算

二、六西格瑪劣質(zhì)成本

1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念

2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山

3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異

4、用貨幣語言衡量工作的績效

6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本

第二天

第三部份：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1、誤差及其類別。

2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。

3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。

4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差。

5、正態(tài)分布和中心極限定理。

6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。

第四部份：過程能力與計(jì)算

1、DPMO與SIGMA能力。

2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、過程能力研究與問題的分類。

4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算。

5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力。

第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。

2、變異的兩類基本原因。

3、控制圖的作用及種類。

4、3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。

5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

6、計(jì)量值控制圖介紹

1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）

3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）

7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹

1）不合格率控制圖（P圖）,

2）不合格品控制圖（NP圖）

3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）

4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）

第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）

1、測量系統(tǒng)分析介紹

2、測量變差的組成

3、測量變差的評估

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

7、MINITAB測量系統(tǒng)分析

8、練習(xí)、討論、答疑

第三天

第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題

一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始

二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始

三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目

1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析

3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本

4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項(xiàng)目策劃

1、問題精確量化陳述

2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析

5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評估

6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)

五、問題現(xiàn)狀測量

1、問題流程圖展開

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析

七、原因過濾

1、第一步過濾——GE矩陣分析

2、第二步過濾——FMEA綜合分析

3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。

5、案例分析

八、改善和優(yōu)化

1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用

2、防錯(cuò)法消除人為的失誤

3、斷根法和預(yù)防

4、案例分析

九、保持成果

1、標(biāo)準(zhǔn)化

2、SPC流程控制

3、文化變革

4、防錯(cuò)

5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)

第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點(diǎn)檢表

1、 點(diǎn)檢表的作用

2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容

3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)

二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法

1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）

2、多因多果篩選分析法

4、MINITAB軟件作魚骨圖

5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用

三、可能原因比較法

1、位置偏移識(shí)別和對比

2、過程波動(dòng)識(shí)別和對比

3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別

4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖

1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系

2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)

3、散布圖現(xiàn)場問題分析

4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡介

1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量

2、六西格瑪特點(diǎn)

3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介

4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討

5、學(xué)員交流與互動(dòng)

案例分析和討論

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團(tuán)、航天科技集團(tuán)、中國移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學(xué)院生物物理研究所 中國物理研究院 中國科學(xué)院微電子研究所 香港信利半導(dǎo)體集團(tuán) 菲利浦深圳公司 海爾集團(tuán) 海信集團(tuán) 德賽集團(tuán)、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心 四川航天科技集團(tuán) 河北電力集團(tuán) 通用上海電氣公司 武漢中煙集團(tuán) 貴州中煙集團(tuán) 上海寶鋼集團(tuán) 太原鋼鐵集團(tuán)、韓國三星電子有限公司 航天賓館 阿諾德磁材（深圳）有限公司中建集團(tuán) APPLE中國公司 滄州化工 廣西移動(dòng) 中國南車集團(tuán)、日本富士通 雅剛電子有限公司、山東圣陽電源 平安保險(xiǎn) 上海通用電氣 富士康集團(tuán) 珠州新時(shí)代材料 中海油、臺(tái)達(dá)電子 東莞信濃馬達(dá)公司 中國建材集團(tuán) 深圳移動(dòng)、東莞移動(dòng)、 佛山移動(dòng) 翼東水泥 臺(tái)灣光寶集團(tuán) 北京四方科技、魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機(jī)有限公司 航天科技集團(tuán)、 航嘉電源 招商銀行、 美國芙嬰樂公司 692廠、三一重工 聯(lián)想集團(tuán) 中石化 新飛通光電子有限公司 一汽錫柴 712廠 美國開利中國公司 中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 光大銀行 貝格涂料（廣州）有限公司 中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司 美國芙嬰樂公司 珠海晨新科技 深圳航盛電子、小松山推 青島奔泰機(jī)電有限公司 日本優(yōu)尼沖壓 東莞晶苑毛織制衣有限公司 TCL集團(tuán) 新飛通光電 （深圳）有限公司、國際煤碳機(jī)械有限公司 ......

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