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課程背景：

每個(gè)企業(yè)每天都在改善，但是大多數(shù)情況下并沒有把問題徹底解決，可能只是堵堵漏洞，滅滅火。如何真正有效地把問題徹底改善？特別是那些比較復(fù)雜的質(zhì)量問題。當(dāng)然，在企業(yè)里系統(tǒng)推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而，精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源，特別需要公司最高管理者全力支持，而且項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間也相對較長。那么，有沒有一種比較快捷的方法來幫助人們在短時(shí)間把復(fù)雜的問題徹底解決呢？

由福特汽車公司推出的“8D”解決方法，是一種有效的預(yù)防式解決問題方法。這八個(gè)過程可結(jié)合問題的復(fù)雜程度可長可短，工具可多可少，目的是把問題徹底解決和預(yù)防不再發(fā)生。精益六西格瑪大師何小勇博士運(yùn)用8D發(fā)長期幫助顧客解決復(fù)雜質(zhì)量問題之經(jīng)驗(yàn)，為各位提供系統(tǒng)地解決方法。

課程對象：

企業(yè)研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)管理者和工程師等。

課程收益：

通過培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，將達(dá)成如下目標(biāo)：

1）進(jìn)一步提高學(xué)員的以顧客為中心的意識，質(zhì)量意識和成本意識；

2）識別過程中內(nèi)外顧客不滿意和投訴的問題；

3）掌握認(rèn)識問題、描述問題的方法；

4）掌握復(fù)雜問題系統(tǒng)解決思路和流程；

5）進(jìn)一步養(yǎng)成基于過程分析問題和用數(shù)據(jù)決策的習(xí)慣；

6）系統(tǒng)地掌握基本的分析問題方法，如圖形分析法，多變量分析法等；

7）結(jié)合MINITAB了解假設(shè)檢驗(yàn)篩選問題關(guān)鍵因子的作用和操作過程；

8）結(jié)合MINITAB了解回歸分析優(yōu)化問題作用和操作過程；

9）結(jié)合MINITAB 了解DOE分析優(yōu)化問題作用和操作過程；

10) 結(jié)合MINITAB 掌握基本質(zhì)量改善方法

11）掌握問題改善成果維持方法，如防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)化等；

12）提高學(xué)員實(shí)際解決問題能力，實(shí)實(shí)在在降低過程浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。

課程大綱：

一：8D 概述

1、 8D的作用

2、 8D實(shí)施過程

3、 8D準(zhǔn)備

何種問題要實(shí)施緊急反應(yīng)措施Emergency Response Actions （ERA）

1）顧客投訴

2）突發(fā)批量性不良

3）長期無法解決的慢性不良

4）嚴(yán)重影響效率和成本

5）影響公司戰(zhàn)略實(shí)施的困難點(diǎn)

6）內(nèi)部開會(huì)討論來討論去的矛盾點(diǎn)和最終無法解決的難點(diǎn)

7）趨勢表明變壞

練習(xí)：選出你的問題點(diǎn)

二、 D1 確定團(tuán)隊(duì)

1、從問題流程識別團(tuán)隊(duì)成員

2、團(tuán)隊(duì)組建和職責(zé)

3、團(tuán)隊(duì)工作方法--頭腦風(fēng)暴過程

4、相關(guān)方識別和風(fēng)險(xiǎn)評估

三、 D2 描述問題

1、 問題陳述和定義

2、 問題影響分析---“5W2H“

3、 用金錢衡量問題嚴(yán)重性

4、 問題過程流程分析SIPOC

5、 流程IPO分析

6、 流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

7、案例分析

四、 D3暫時(shí)止血療法（暫時(shí)對策）

1、暫時(shí)止血療法

2、改善責(zé)任和范圍

3、改善驗(yàn)證和確認(rèn)

4、案例分析

五、 D4 根本原因分析和驗(yàn)證

A：原因X探索性分析

1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析

B、原因X過濾

1、Y和X關(guān)系重要性評價(jià)

1.1 因果矩陣法

1.2 德尓菲法

2、二八原則過濾----柏拉圖

3、第二步過濾——FMEA綜合分析

4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

5、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。

6、案例分析

C：原因X驗(yàn)證

1、靠數(shù)據(jù)決策

1）數(shù)據(jù)分類---計(jì)量值和計(jì)數(shù)值

2）正態(tài)分布和二項(xiàng)分布

3）數(shù)據(jù)收集

4）數(shù)據(jù)收集計(jì)

5）數(shù)據(jù)分層

6）數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)

2、圖型分析方法

2.1 散布圖---直觀判定因果關(guān)系

2.2 箱圖—-位置和波動(dòng)比較

2.3 直方圖---位置、波動(dòng)和形態(tài)分析

2.4 多變量圖---多因素直觀判定

2.5 趨勢圖---探求時(shí)間變化規(guī)律

2.6 主效應(yīng)圖和交互作用圖

2.6.1 主效應(yīng)圖—-分析各因子對Y的影響

2.6.2交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響

2．7 圖形分析法的MINITAB操作

3、統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法

3.1 計(jì)量值檢驗(yàn)方法

3.1.1 一個(gè)因子檢驗(yàn)方法（Z值檢驗(yàn)法）

3.1.2 二個(gè)因子檢驗(yàn)方法(t值檢驗(yàn)法)

3.1.3 多個(gè)因子檢驗(yàn)方法（方差分析法

3.2 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)方法

3.2.1 一個(gè)因子檢驗(yàn)方法（1P值檢驗(yàn)法）

3.2.2 二個(gè)因子檢驗(yàn)方法(2P值檢驗(yàn)法)

3.2.3 多個(gè)因子檢驗(yàn)方法（卡方分析法）

3.3統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法的MINITAB操作

六、 D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施

1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X

2、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用

3、防錯(cuò)法消除人為的失誤

4、TRIZ（創(chuàng)造性解決問題）

5、案例分析

七、D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施

1、計(jì)劃PCA的實(shí)施

2、問題預(yù)防

3、確定障礙和預(yù)防措施

4、改善前后對比

D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施案例

八、D7 防止問題再次發(fā)生

1、為什么要預(yù)防問題的再次發(fā)生

2、標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)

4、防錯(cuò)方法

5、SPC控制

6、變革文化

九、 D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

1、總結(jié)、發(fā)布和分享

2、表揚(yáng)小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)，激勵(lì)

3、關(guān)閉

福長安特8D培訓(xùn)-教材案例和相關(guān)表格參考

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 四川大學(xué)EDP

清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

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在線報(bào)名：8D法---復(fù)雜問題系統(tǒng)解決之道(深圳)