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課前思考

1)日本經(jīng)營之圣-稻盛和夫臨危受命2010年２月１日接手日航首席執(zhí)行官不到半年，長期大幅虧損約636億人民幣、重疴在身的日航，在短短三個(gè)月的資源重組的過程中，居然已經(jīng)扭虧為盈。這無疑將成為世界企業(yè)經(jīng)營史上新的經(jīng)典案例。一個(gè)交通航空業(yè)徹頭徹尾的門外漢、一個(gè)７８歲高齡的老人究竟憑什么高招，創(chuàng)造了又一個(gè)舉世矚目的奇跡呢？

2)在外部環(huán)境市場經(jīng)濟(jì)需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，中小企業(yè)是否能在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大潮中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型?針對中小企業(yè)，政府決策部門所推出的相關(guān)政策能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是政府和中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。

3)市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中在存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤，進(jìn)而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》這門課程，是我多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)職場經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費(fèi)的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利。

課前前言

市場經(jīng)濟(jì)是利潤的競爭，利潤競爭就是從自然界加倍瘋狂地搬到社會(huì)中來的“達(dá)爾文式”的企業(yè)生存斗爭，它使適者生存壯大，不適者衰落淘汰。2007年12月4日，豐田汽車以超過美國通用汽車公司16萬輛的年產(chǎn)量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個(gè)王者的新時(shí)代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會(huì)受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，因?yàn)檫@種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費(fèi)者角度出發(fā)的。

在財(cái)務(wù)上，有一個(gè)永恒不變定律，那就是利潤等于價(jià)格減去成本，而浪費(fèi)無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標(biāo)放到如何消除現(xiàn)場的浪費(fèi)上，企業(yè)節(jié)省的費(fèi)用都等于獲得的利潤。反過來講，企業(yè)浪費(fèi)的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費(fèi)者那里，讓消費(fèi)者多花錢。事實(shí)上，豐田在對待公司利潤的態(tài)度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財(cái)務(wù)定律：利潤=價(jià)格－成本，對于這個(gè)定律中的利潤，就有兩個(gè)不同的思考：一個(gè)是提高價(jià)格，一個(gè)是降低成本。價(jià)格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。

質(zhì)量成本管理以嚴(yán)格、準(zhǔn)確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的質(zhì)量成本管理體系和流程控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本總額的最小化和質(zhì)量成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，提升員工的關(guān)注度，加快缺陷的改進(jìn)速度。削減質(zhì)量成本可以降低產(chǎn)品總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。使質(zhì)量體系順利而有效地運(yùn)行，從而提升企核心競爭力。

為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》，是與行業(yè)資深專家研究多年的質(zhì)量管理成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與質(zhì)量成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系，經(jīng)過大量的實(shí)踐檢驗(yàn)，具備很強(qiáng)的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個(gè)人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認(rèn)為目前國內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的質(zhì)量成本分析與控制培訓(xùn)項(xiàng)目之一。

課前特色

1)《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》屬于建平老師4天28小時(shí)的《國際成本管理師V3.0》的升級版。咨詢顧問多年現(xiàn)場質(zhì)量、項(xiàng)目管理實(shí)踐和研究的原創(chuàng)性管理課程。該課程以質(zhì)量成本系統(tǒng)框架為基礎(chǔ)，以削減流程管理的質(zhì)量成本為核心，以全員參與質(zhì)量成本改進(jìn)為策略,以精細(xì)化質(zhì)量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練為依托，形成企業(yè)的質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系。

2)《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》主要解決中小型中高層對質(zhì)量成本的認(rèn)知與重視，快速捕捉管理流程中成本浪費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn)。依據(jù)成本核算的6個(gè)基本方法對各個(gè)核心崗位或流程進(jìn)行質(zhì)量成本的基礎(chǔ)運(yùn)算。并在IT幫助的協(xié)助之下，框架一套完整的QKMS質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時(shí)，課程中花費(fèi)大量的時(shí)間強(qiáng)調(diào)如何削減流程管理中的質(zhì)量成本的方法與策略，以致于全方法系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從宏觀視角到微觀要點(diǎn)，通過情景式案例的深度剖析，建立全員參與改進(jìn)質(zhì)量成本的意識(shí)，同時(shí)對卓越質(zhì)量成本管理師的成長之路及成本推廣的機(jī)制與方法，也指出清晰的戰(zhàn)略地圖與科學(xué)的路徑。

3)該課程《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》整合國際最前沿、最實(shí)戰(zhàn)的質(zhì)量成本道和術(shù)。它將幫助企業(yè)快速改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)質(zhì)量成本的戰(zhàn)略思維和方法形成制度化、模塊化的模式，旨在我們能把復(fù)雜的課程簡單化, 簡單的課程實(shí)用化, 實(shí)用的課程趣味化，解決員工不愿做的問題。課程體系按照國際532一體化培訓(xùn)方式，是咨詢式培訓(xùn)的最佳組合模式。

4)建平老師講授該課程結(jié)合精彩案例及視頻與學(xué)員進(jìn)行互動(dòng)。他從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨(dú)特的培訓(xùn)視角。一對一接受專家實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)，構(gòu)建質(zhì)量管理培訓(xùn)的新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓(xùn)與咨詢。

培訓(xùn)受眾:

本課程適合希望管理好部門質(zhì)量成本的職業(yè)人士，例如董事長、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

認(rèn)證費(fèi)用：會(huì)員優(yōu)惠共計(jì)1580元人民幣（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用）。

凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員考試并合格者，頒發(fā)““美國質(zhì)量學(xué)院AQI《國際注冊質(zhì)量成本管理師》資質(zhì)認(rèn)證證書 ”和“國家人力資源和社會(huì)保障部全國人才流動(dòng)中心”《注冊質(zhì)量成本管理師》(高級)證書。

國內(nèi)國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件2份，學(xué)歷證復(fù)印件兩份，一寸證件照6張；

課程大綱:

模塊一：質(zhì)量成本戰(zhàn)略與案例分析

為什么需要管理質(zhì)量成本

省思：為什么日航嚴(yán)重虧損并申請破產(chǎn)保護(hù)

研討：日本經(jīng)營之圣-稻盛和夫的變革給我們啟示是什么

企業(yè)贏在成本的4個(gè)按鈕

質(zhì)量成本如何影響企業(yè)決策與經(jīng)營

分享：如何讓成本管理進(jìn)行到底

財(cái)務(wù)能為質(zhì)量成本做什么？

財(cái)務(wù)如何看待質(zhì)量成本管理

企業(yè)穩(wěn)健型財(cái)務(wù)戰(zhàn)略與目標(biāo)

質(zhì)量成本與財(cái)務(wù)管理的關(guān)系

財(cái)務(wù)在質(zhì)量成本管理中的角色與職責(zé)

研討：質(zhì)量成本戰(zhàn)略影響因素分析

質(zhì)量成本管理新思維與基本原理

質(zhì)量成本的現(xiàn)場診斷和分析

質(zhì)量成本的框架與定義

如何識(shí)別關(guān)鍵流程中的增值與浪費(fèi)

數(shù)字成本，質(zhì)量成本未來的趨勢

情景：集團(tuán)公司的賬務(wù)報(bào)表與質(zhì)量成本

案例：降低浪費(fèi)是成本，還是利潤？

模塊二：質(zhì)量成本指標(biāo)分析與評價(jià)

質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀與分析

質(zhì)量成本管理的目的

質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)

四大核心部門質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀

案例：TX公司質(zhì)量成本報(bào)表的分析

研討：荷蘭鴕鳥養(yǎng)殖場的資產(chǎn)與成本問題

質(zhì)量成本的關(guān)鍵指標(biāo)

綜合運(yùn)營性質(zhì)量成本指標(biāo)的建立

綜合質(zhì)量成本指標(biāo)的設(shè)立與評價(jià)系統(tǒng)

案例：TG公司的成本指標(biāo)的分解

關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的達(dá)成計(jì)劃

質(zhì)量成本的維護(hù)與監(jiān)控要點(diǎn)

研討：冰山一角的高鐵天價(jià)采購成本指標(biāo)

點(diǎn)評：天價(jià)背后的利益驅(qū)動(dòng)鏈條

卓越績效與資訊管理

質(zhì)量成本的單獨(dú)與捆綁考核

QKMS管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與分析

質(zhì)量成本與基礎(chǔ)建設(shè)之有效整合

案例：資訊管理系統(tǒng)的架構(gòu)圖

模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)

如何降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量成本的關(guān)系

向產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要效益-導(dǎo)入“高壓線管理”法

產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防技術(shù)系統(tǒng)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析

工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe

案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的

構(gòu)建技術(shù)流程的質(zhì)量成本構(gòu)架與思路

演練：無線鼠標(biāo)的價(jià)值分析

如何降低行政流程的質(zhì)量成本

如何縮短人力資源招聘周期

培育現(xiàn)場管理干部與多技能工4個(gè)方法

演練：YX公司人員過剩率

間接人員工作負(fù)荷分析表

消除現(xiàn)場多余的作業(yè)流程與步驟

如何降低管理流程的質(zhì)量成本

識(shí)別現(xiàn)場管理的八大浪費(fèi)

如何保證“安全“庫存及實(shí)施步驟

快速降低采購成本的4個(gè)方法

控制材料消耗及預(yù)防材料成本

研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù)

成本管理的六大誤區(qū)

強(qiáng)調(diào)短期效益，而忽略戰(zhàn)略目標(biāo)

質(zhì)量成本是質(zhì)量部門的事

強(qiáng)調(diào)成本核算，而忽略成本改進(jìn)

忽略成本科目的系統(tǒng)完整性

成本推廣在形式，不在實(shí)質(zhì)

質(zhì)量成本=壓縮成本

質(zhì)量成本科目與計(jì)算方法

成本的結(jié)構(gòu)和要素分析

成本管理的基本框架

演練：成本金字塔-系統(tǒng)的質(zhì)量成本分解

質(zhì)量成本核算的5個(gè)方法

案例：一汽大眾質(zhì)量成本背后的故事

提案改善技術(shù)與應(yīng)用案例

如何正確的運(yùn)用小組的頭腦風(fēng)暴與提案改善技術(shù)，我們障礙是什么？

對策整合技術(shù)的運(yùn)用與要點(diǎn)剖析

改善后的評估管理技術(shù)

行動(dòng)方案的背后績效是如何監(jiān)控的。

案例：DELL供應(yīng)商的焊點(diǎn)不良率降低，我們感悟是什么？

模塊五：質(zhì)量成本體系精細(xì)化

建立質(zhì)量成本和內(nèi)控流程

公司高層智慧質(zhì)量執(zhí)行框架

質(zhì)量成本與執(zhí)行框架的整合

高層在質(zhì)量成本管理中的角色

內(nèi)控專員的職責(zé)與角色

內(nèi)控建立和執(zhí)行的6個(gè)階段

案例：精博集團(tuán)質(zhì)量管理與成本風(fēng)險(xiǎn)剖析

質(zhì)量成本管理精細(xì)化解決方案

成本流程再造設(shè)計(jì)的基本原則

質(zhì)量成本與資訊軟件的整合

質(zhì)量成本分析與控制流程標(biāo)準(zhǔn)化

以質(zhì)量成本為核心的績效考核制度

案例：T公司的質(zhì)量成本管理精細(xì)化剖析

如何應(yīng)對質(zhì)量成本的瓶頸

向上溝通-快速融入以高層為核心的成本文化

以點(diǎn)帶面-質(zhì)量成本管理中的煉金術(shù)

與狼共舞-質(zhì)量成本組織運(yùn)營機(jī)構(gòu)

多元復(fù)制-成本分析與改進(jìn)的流程模板化

研討：質(zhì)量成本如何持續(xù)經(jīng)營有效，T公司是這樣的。

模塊六：卓越成本管理師的成長之路

質(zhì)量成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能

質(zhì)量成本管理師的財(cái)務(wù)知識(shí)一點(diǎn)通

領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)溝通的能力

利益驅(qū)動(dòng)與系統(tǒng)組建的能力

善于現(xiàn)場診斷與邏輯判斷分析

案例：認(rèn)識(shí)自我，走向未來的趨勢

非質(zhì)量員工的質(zhì)量成本培訓(xùn)

質(zhì)量成本的基本意識(shí)與概論

崗位質(zhì)量成本的核算體系

質(zhì)量成本的持案改進(jìn)技術(shù)

年底培育計(jì)劃與現(xiàn)場培訓(xùn)技巧

案例：F公司的培育計(jì)劃與綱要

如何推廣全員的質(zhì)量成本

建立全員成本化的基本意識(shí)與理念

優(yōu)化成本管理機(jī)制與激勵(lì)技術(shù)

構(gòu)建成本管理的基礎(chǔ)建設(shè)體系與環(huán)境

如何快速的解決員工不愿意做的問題

情景：X集團(tuán)上市公司成本推廣法

研討：卓越型質(zhì)量成本的戰(zhàn)略和目標(biāo)方向是什么

Enrico老師

•工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

•美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

•中國質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、

•美國認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師；

•美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；

•北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；

● 中國進(jìn)行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺(tái)勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時(shí)代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動(dòng)化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。

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