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課程背景

藍(lán)科公司成立于2003年，因2007年參加精益峰會(huì)初識(shí)精益生產(chǎn)，公司總經(jīng)理陳杰就從此迷上了精益。從2008年1月在高金華老師的指導(dǎo)下開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)，在精益變革的道路上嘗盡酸甜苦辣。直到2013年，公司新工廠完全按精益生產(chǎn)模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造，藍(lán)科精益體系才初具雛形，再歷經(jīng)多年的持續(xù)改進(jìn)，一個(gè)現(xiàn)代化、精益化、自動(dòng)化和信息化的制造樣板工廠終于可以面世了。

上海藍(lán)科電氣有限公司總經(jīng)理陳總是一個(gè)對(duì)精益、改善有著持續(xù)激情的實(shí)踐者。企業(yè)是一個(gè)典型的多品種小批量民營(yíng)企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用精益管理模式、借用數(shù)字化軟件及自我開發(fā)端口，實(shí)現(xiàn)全員改善，人人改善。陳總提倡“低成本數(shù)字化”，一切從實(shí)際出發(fā)，為客戶服務(wù)，為員工服務(wù)。

上海藍(lán)科，一個(gè)相信精益，持續(xù)實(shí)踐精益的民營(yíng)企業(yè)。

讓我們看一看持續(xù)十多年精益推進(jìn)的民企標(biāo)桿工廠會(huì)帶給我們?cè)鯓拥母惺埽?/p>

上海藍(lán)科的精益特色：

藍(lán)科的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：做別人做不好的，做別人做不了的，做別人做不快的；

真正5S現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：四星級(jí)衛(wèi)生間、餐廳及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

80%產(chǎn)品按單生產(chǎn)、按單裝配，正常從接單到交付生產(chǎn)周期72小時(shí)，客戶訂單10分鐘下達(dá)到生產(chǎn)單元，最小訂單金額8元人民幣；

全面單件流生產(chǎn)：機(jī)加1人4-5機(jī)，完全單件流生產(chǎn)方式，極少半制品，人員效率最大化；

敏捷制造與柔性制造的充分融合，完全多品種、小批量生產(chǎn)方式，快速反應(yīng)

沒有螺絲的模具裝夾，5-10分鐘注塑加工快速切換；

全部使用點(diǎn)庫(kù)存，沒有單獨(dú)大型原材料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)，沒有領(lǐng)料、發(fā)料環(huán)節(jié)，全面采用看板拉動(dòng)，包括生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板和運(yùn)輸看板，應(yīng)用水蜘蛛進(jìn)行物料配送，物料周轉(zhuǎn)；

嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制，測(cè)量結(jié)果數(shù)字化，量具帶wifi功能，測(cè)量結(jié)果直接上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行自動(dòng)SPC數(shù)據(jù)分析和過程監(jiān)控，從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為過程控制；

圖紙、工藝完全無紙化，在線終端掃碼直接調(diào)用；

數(shù)字化和信息化普及，人均電腦臺(tái)數(shù)達(dá)到1.2臺(tái)，連接到每一個(gè)生產(chǎn)單元；

全面精益組織架構(gòu)，快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈管理組織，訂單交付、物料計(jì)劃及裝配車間形成事務(wù)性流程單件流式管理，極大壓縮交付周期；

全員參與和持續(xù)改善機(jī)制在企業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用APP進(jìn)行改善需求提交，快速響應(yīng)并開展改善。

所以，在藍(lán)科現(xiàn)場(chǎng)，你能夠領(lǐng)略大多數(shù)核心精益工具，如5S/目視管理，標(biāo)準(zhǔn)工作SW，快速換模SMED，全員生產(chǎn)維護(hù)TPM，看板拉動(dòng)KPS，全面質(zhì)量管理TQM，事務(wù)性流程改善TPI，價(jià)值流VSM，戰(zhàn)略部署PD等的深入應(yīng)用。

陳杰總經(jīng)理作為一名卓越民營(yíng)企業(yè)家，心系中國(guó)制造業(yè)，愿意將自已十多年的精益變革歷程與大家分享。為此上海藍(lán)科電氣攜手標(biāo)桿精益，舉辦《上海藍(lán)科標(biāo)桿精益實(shí)踐研修班》。

本次研修學(xué)習(xí)以上海藍(lán)科的制造現(xiàn)場(chǎng)為主，以深度、沉浸、體驗(yàn)、實(shí)踐的方式對(duì)學(xué)員全面開放。

培訓(xùn)對(duì)象

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、研發(fā)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理者、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、HR負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人 等制造業(yè)中高層管理者。

課程大綱

第一天上午

第一部分：精益生產(chǎn)+信息化 企業(yè)智能制造落地的必由之路（高金華）

第一章、制造業(yè)的困境與出路

制造業(yè)的困境與出路

制造業(yè)的管理現(xiàn)狀

卓越管理關(guān)鍵特征

第二章、精益生產(chǎn)由來及國(guó)際卓越管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

精益的發(fā)展歷史

豐田生產(chǎn)體系TPS介紹

丹納赫DBS系統(tǒng)介紹

民企DPS系統(tǒng)介紹及案例分享

第三章、中小制造企業(yè)精益轉(zhuǎn)變的系統(tǒng)方法（生產(chǎn)流程再造）

5S/目視管理核心理論及改善方法講解

SW標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核心理論及改善方法講解

SMED快速換模核心理論及改善方法講解

VRK變異減少核心理論及改善方法講解

KPS看板拉動(dòng)核心理論及改善方法講解

下午第三章、中小制造企業(yè)精益轉(zhuǎn)變的系統(tǒng)方法（生產(chǎn)流程再造）續(xù)

LC精益轉(zhuǎn)變流程簡(jiǎn)介

3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程核心理論及改善方法講解

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)核心理論及改善方法講解

DM日常管理簡(jiǎn)介

PD戰(zhàn)略部署核心內(nèi)容講解

VSM價(jià)值流圖核心理論講解

TPI事務(wù)性流程改善簡(jiǎn)介

SI薪酬改革方法簡(jiǎn)介

晚上第四章、制造業(yè)生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)介紹 （業(yè)務(wù)流程再造）

信息化的重要性及當(dāng)前現(xiàn)狀

線上協(xié)同與線下精益改善的關(guān)系

生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)功能講解及演示

企業(yè)信息化導(dǎo)入路徑及方法

第二天上午第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察

1、參觀精益樣版工廠－藍(lán)科制造現(xiàn)場(chǎng)

看點(diǎn)：五星級(jí)5S/目視管理現(xiàn)場(chǎng)

5-10分鐘注塑快速換模

機(jī)加工和裝配柔性單件流生產(chǎn)單元

簡(jiǎn)潔實(shí)用的信息化系統(tǒng)（貫穿訂單到交付所有環(huán)節(jié)）

使用點(diǎn)庫(kù)存，全面看板拉動(dòng)（運(yùn)輸看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板）

全員參與和持續(xù)改善機(jī)制，合理化建議APP系統(tǒng)

設(shè)備改造與低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例

精益辦公流程（接單、訂單處理、計(jì)劃、采購(gòu)單件流）

全面質(zhì)量管理應(yīng)用，量具數(shù)字化，在線數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計(jì)分析

2、中高層面對(duì)面交流-藍(lán)科會(huì)議室

下午

第三部分：變革之心（陳杰）

要點(diǎn)：藍(lán)科精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。

藍(lán)科的精益人才培養(yǎng)之道。

藍(lán)科的精益特色

藍(lán)科的精益變革歷程

第四部分：深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書頻發(fā)

陳老師

陳杰 上海藍(lán)科總經(jīng)理

陳杰總經(jīng)理是個(gè)富有激情的精益實(shí)踐者……

上海藍(lán)科電氣有限公司總經(jīng)理是一個(gè)對(duì)精益、改善有著持續(xù)激情的管理者。

上海藍(lán)科電氣是一個(gè)典型的多品種小批量民營(yíng)企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用先進(jìn)的精益管理模式、借用數(shù)字化軟件及自我開發(fā)端口，實(shí)現(xiàn)全員改善，人人改善；客戶生產(chǎn)定單10分鐘下達(dá)車間；10分鐘快速換模；24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶需求。

陳總提倡“低成本數(shù)字化”，一切從實(shí)際出發(fā)，為客戶服務(wù)，為員工服務(wù)。

高金華 精益管理DBS全模塊黑帶大師

高金華先生曾就職于Honda（本田）、Fluke（福祿克）、Danaher（丹納赫）等知名的跨國(guó)制造型企業(yè)，有近二十年的質(zhì)量改進(jìn)及精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，精通全面質(zhì)量管理、六西格瑪、精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理等先進(jìn)管理工具，為多家跨國(guó)企業(yè)及民營(yíng)企業(yè)成功進(jìn)行精益導(dǎo)入與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，取得卓越的成績(jī)。其所輔導(dǎo)的Fluke工廠連續(xù)二年獲得Danaher“全球最佳工廠”稱號(hào)。其在2010年“卓越制造長(zhǎng)城獎(jiǎng)”評(píng)定中獲得“精益大使”殊榮。2011年，其創(chuàng)辦的利安得咨詢公司榮幸成為“浙江省企業(yè)管理人才培訓(xùn)基地”。其創(chuàng)辦的為企網(wǎng)2015年成為荊州市“十大創(chuàng)新型企業(yè)”之一、2017年成為湖北首批七家“省級(jí)服務(wù)型制造示范平臺(tái)”之一、2018年入圍湖北省級(jí)服務(wù)型制造示范湖北省“雙創(chuàng)”平臺(tái)。其2019年榮獲湖北省中小企業(yè)服務(wù)特聘服務(wù)專家。 2020年榮獲武漢企業(yè)信息化促進(jìn)會(huì)工業(yè)智能化特聘服務(wù)專家。

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