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課程簡介：

對于企業(yè)入職3-5年的制造、工藝、設備、質量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產品導入流程中從產品開發(fā)到量產階段的各個詳細步驟及流程中的任務及目標，并非完整了解，從而導致新產品導入速度較慢；一些開發(fā)/導入過程中的關鍵步驟未考慮，導致新產品不能如期量產，甚至開發(fā)過程中出現關鍵質量問題，從而延長了新產品從導入到量產的周期。

本培訓闡明了什么是生產準備流程，為何要做生產準備流程及如何做生產準備流程。如何做生產準備流程部分凝聚了講師10多年工程開發(fā)NPDI(New Product Discovery Institute)的豐富實踐經驗及案例經驗，從產品開發(fā)（NPD, New Product Development）轉化為產品實現（PSS, Product Support Service）、工藝流程設計（PFC, Process Flow Chart）、樣件試制（爬坡實驗）--試生產及持續(xù)改進、設計更改驗證（ECM, ）、生產布局設計與物流規(guī)劃、生產設備需求分析及規(guī)劃、標準化作業(yè)規(guī)劃、操作人員新產品作業(yè)指導等方面進行闡述，完整展示生產準備全流程及各步驟的實現。

培訓受眾:

工藝工程師、設備工程師、制造工程師、質量工程師、采購人員；項目經理、產品經理、工程經理、生產經理、工程及生產總監(jiān)等。

課程大綱:

第一章：新產品生產準備流程概論

1.新產品生產準備流程簡介

2.新產品生產準備主要步驟及內容

3.新產品生產準備流程案例

第二章：制造工程（ME）流程設計與分析

1.工藝（PE）流程規(guī)劃與分析

2.質量（QC）流程規(guī)劃與分析

第三章：生產布局及生產線設計

1.基于生產流程的生產布局及物流規(guī)劃

2.生產功能區(qū)域關系分析

3.常見生產布局類型及選擇

4.產品相關信息收集及分析

產品年產量、產品相關參數

生產節(jié)拍計算

生產線理論工位數計算

5.生產線設計

工位工作內容分析及標準工時測定（PST）

工位作業(yè)量分析與流水線平衡

線邊庫設計及零件擺放-5S、可視化、防錯等

物料供應方式設計-推動式與拉動式

線邊庫容器

6.生產布局設計案例分析

第四章：工程樣件（PEM）試制及設計改善

1.樣件試制準備

樣件所需零部件供應鏈的建立

樣件試生產條件準備

2.樣件試生產及反饋報告

產品可制造性驗證報告-DFM

產品設計改進及驗證

第五章：生產文件準備及員工培訓

1.生產制造系統(tǒng)性文件

產品要求詳細說明書

生產流程文件-Process Flow Chart

作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書-WI

2.生產員工培訓及考核

實操培訓及考核-考核標準

系統(tǒng)性文件培訓及考核

第六章：新產品小批量試產及持續(xù)改進

1.小批量生產準備流程

生產準備檢查流程-案例

生產準備檢查表-案例

2.試生產流程及步驟

產品生產驗證

工藝流程穩(wěn)定性驗證-Cpk

產能驗證

質量驗證

3.持續(xù)改進

產品設計改進滿足可制造性

生產制造流程持續(xù)改進-VSM分析及改善

流水線平衡持續(xù)改進

產品制造質量持續(xù)改進

第七章：生產準備流程管理及運營

1.生產準備流程管理

管理組織架構

生產準備及設備模具工裝檢具計劃

2.生產準備流程的運營

生產準備流程定期匯報會議

會議確認內容：PPP/TPR/生產準備一覽表

3.生產準備流程管理運營案例

白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產模式。

曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯公司工作，在豐田TPS專家日本人總經理指導下，在豐田汽車關聯公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實際投產，均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。

輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現代二級供應商和民營的建材生產廠家。

職業(yè)經歷：

2017.05-2018.05日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產

1997.10-2017.04

中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理

擅長：

TPS概論

VSM價值流

KYT安全

JIT看板

自工序完結

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