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培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員.

培訓(xùn)方式：

講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.學(xué)員將掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)；

2.掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法，物料配送運作等；

3.基于ERP的精益生產(chǎn)計劃的制定、實施及有待解決的問題；

4.提高備料準(zhǔn)確率 , 保持生產(chǎn)順暢；

5.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)；

6.幫助管理者科學(xué)地、有效地構(gòu)建自己的PMC組織和流程；

課程概要

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程大綱：

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》 主講：王先生（8月10日）

序 生產(chǎn)計劃與物料控制概述

什么是生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC流程改善的三大理念

生產(chǎn)計劃的價值是什么

生產(chǎn)計劃管理部門的職能

導(dǎo)致生產(chǎn)混亂的主要原因

生產(chǎn)混亂將出現(xiàn)的問題

第一章 基于ERP的精益生產(chǎn)計劃的制定

如何制定生產(chǎn)計劃

如何應(yīng)對緊急訂單與臨時插單

制定生產(chǎn)計劃要依據(jù)的各種標(biāo)準(zhǔn)

如何評價一個生產(chǎn)計劃的合理性？

編制斷續(xù)型生產(chǎn)計劃的原則

良性生產(chǎn)系統(tǒng)的特征

如何進行生產(chǎn)異常的控制

如何編制生產(chǎn)日程計劃

不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備期

如何依據(jù)在制品的種類來控制其庫存

如何計算生產(chǎn)節(jié)拍

批量生產(chǎn)進度計劃的制定原則

單件小批進度生產(chǎn)計劃的制定原則

不同市場需求的生產(chǎn)計劃關(guān)系圖

不同生產(chǎn)組織方式的選擇

如何按照工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)

簡述工藝專業(yè)化生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點

如何按照對象專業(yè)化組織生產(chǎn)

簡述對象專業(yè)化生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點

選擇物料移動方式時應(yīng)考慮的因素

如何進行產(chǎn)能預(yù)測

如何在限定產(chǎn)能下，消除瓶頸，減輕壓力，提高生產(chǎn)效益

第二章 準(zhǔn)時化生產(chǎn)——JIT

什么是JIT

推行JIT的13項具體措施

保證生產(chǎn)線快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計

JIT減少零件種類對物流的益處

制定JIT生產(chǎn)計劃的原則

如何提高銷售訂單與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)性

提高銷售信息的準(zhǔn)確率，減少緊急插單，保證JIT生產(chǎn)

第三章 物流管理

什么是物流

物流是企業(yè)的第三利潤源

庫存控制對于企業(yè)的意義是不是僅僅在于減少資金積壓？

庫存周轉(zhuǎn)率的實際應(yīng)用

庫存降低的12種方法與途徑

物流管理的“背反原則”

生產(chǎn)物流的常見問題

生產(chǎn)物流的三個場所

生產(chǎn)物流管理的六個要素

物流管理的KPI績效考核指標(biāo)

減少物流成本的著眼點

物流過程中對物料的質(zhì)量控制

生產(chǎn)物流布局的設(shè)計思路

包裝的功能

包裝與物流的關(guān)系

實現(xiàn)包裝標(biāo)準(zhǔn)化，提高物流效率

王老師

一汽集團工業(yè)工程專業(yè)的高級工程師，是中國著名的將《道德經(jīng)》及儒家思想貫徹于領(lǐng)導(dǎo)與管理的研究專家，潛心研修《道德經(jīng)》20余年，被譽為橫跨國學(xué)管理與精益生產(chǎn)管理兩大領(lǐng)域的專家；金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B的發(fā)現(xiàn)者。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

具有在特大型制造企業(yè)生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場改善、管理培訓(xùn)與咨詢等共16年的實踐經(jīng)驗；2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)；2005年，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。

企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設(shè)計（現(xiàn)場定置管理、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM（全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)取?/p>

一汽集團、長虹集團、海爾集團、五糧液集團、中國重汽集團、云天化國際化工集團、內(nèi)蒙天河化工集團、吉利集團、絲寶日化集團、正泰集團、川威集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車集團、河南一拖集團、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、北京華德液壓泵集團、北京索愛普天、安徽華菱電纜集團、廣西人造板家居制品制造集團、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業(yè)。

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