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課程介紹

隨著中國制造2025與工業(yè)4.0的提出，信息化與工業(yè)化結(jié)合是發(fā)展趨勢，當(dāng)前物流企業(yè)對智能化物流與倉儲的需求主要包括物流、倉儲數(shù)據(jù)、物流云、物流、倉儲設(shè)備三大領(lǐng)域，智慧物流與物流、倉儲自動化，物聯(lián)網(wǎng)，增強現(xiàn)實，大數(shù)據(jù)等相結(jié)合。實現(xiàn)物流倉儲設(shè)備監(jiān)控，物流跟蹤，倉儲智能化物流預(yù)測，物流共享等，以提高運營物流及倉儲運作效率，降低物流、倉儲成本。根據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會數(shù)據(jù)，2020年智慧物流市場規(guī)模超過5,000億元，到2025年，智慧物流市場規(guī)模將超過萬億。本課程還講解智能倉儲出現(xiàn)的背景、智能化倉儲基本概念、智能倉儲特點、智能化倉儲核心技術(shù)，通過大量智能倉儲實踐案例，向?qū)W員講解智能倉儲建立及運作管理的方法與技術(shù)。最終幫助延鋒建立智能化倉儲，減少倉儲人工作業(yè)，提高倉儲運作效率，提高倉儲運作準(zhǔn)確性及實時性。

培訓(xùn)對象

物流工程師，物流、倉儲各級管理人員，工業(yè)工程師，企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)人員等

課程大綱

第一單元：智能倉儲與物流出現(xiàn)的背景及趨勢

智能物流出現(xiàn)的推動因素

社會發(fā)展需要

行業(yè)發(fā)展需要

企業(yè)發(fā)展需要

智能物流與倉儲概述

智能物流與智慧物流

智能物流系統(tǒng)架構(gòu)

智能化倉儲模塊架構(gòu)

智能化倉儲發(fā)展?fàn)顩r

智能工廠模塊架構(gòu)；

智能工廠主要模塊

主要模塊與智能模塊間的關(guān)系

選擇智能物流與倉儲的原因；

智能物流與倉儲流程標(biāo)準(zhǔn)化

智能物流與倉儲流程通用化

智能物流與倉儲模塊相對獨立化

智能物流與智能倉儲應(yīng)用場景；

收貨流程智能化

出入儲位智能化

智能超市與智能MILKRUN

智能化搬運

智能計費系統(tǒng)

智能化運輸監(jiān)控

第二講：物流運作流程問題與痛點分析（初步導(dǎo)入智能物流概念）

收貨流程面臨的問題與痛點

到貨不均勻?qū)е聜}庫忙閑不均；

錯收、漏收導(dǎo)致的收貨作業(yè)質(zhì)量；

實物與系統(tǒng)收貨的不同步導(dǎo)致賬物的不一致性；

思考收貨流程智能化可能的解決方案；

入儲流程面臨的問題與痛點

如何以最優(yōu)路徑尋找儲位？（螞蟻算法）

系統(tǒng)如何優(yōu)化貨位分配邏輯？

如何解決實物出\入儲位的準(zhǔn)確性？

如何解決實物入儲與系統(tǒng)入儲不同步性？

如何解決循環(huán)盤點實時性、準(zhǔn)確度差，耗費人力多問題？

思考入庫存儲流程智能化可能的解決方案；

生產(chǎn)發(fā)料流程面臨的問題與痛點

生產(chǎn)發(fā)料方式： Kitting&MPQ

如何避免因人工掃描看板，導(dǎo)致缺料停線問題？

如何解決人工叫料作業(yè)質(zhì)量？

如何解決出\入庫操作時, 實物與系統(tǒng)操作一致性？

如何解決實物入儲與系統(tǒng)入儲不同步(實時性差)？

如何解決Milkrun送料需要交接、清點、簽收、單據(jù)保存

如何解決人工長距離運送物料？

生產(chǎn)發(fā)料流程智能化解決方案初探

成品發(fā)運流程痛點分析

成品就緒狀態(tài)查詢

客戶化包裝作業(yè)指導(dǎo)書查詢

成品運輸狀態(tài)監(jiān)控

車輛位置監(jiān)控

成品發(fā)貨流程智能化解決方案初探

第三講：智能物流與倉儲實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)-物聯(lián)網(wǎng)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)簡介

物聯(lián)網(wǎng)的定義

物聯(lián)網(wǎng)的作用

物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系及側(cè)重點

物聯(lián)網(wǎng)的工作原理及步驟

信息感知

信息傳輸

信息處理與決策

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)及分析

物聯(lián)網(wǎng)六層架構(gòu)介紹

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)-感知層

物聯(lián)網(wǎng)感知層詳解-靜態(tài)感知層技術(shù)（先定義后識別）

•RFID標(biāo)簽、天線&讀寫器

•RFID工作原理

•RFID技術(shù)的優(yōu)缺點

•QR code與讀寫器

物聯(lián)網(wǎng)感知層詳解-動態(tài)感知層技術(shù)（實時感知與識別）

•傳感器介紹

•視覺識別系統(tǒng)

•I-Box技術(shù)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)-傳輸層

網(wǎng)絡(luò)層的作用

網(wǎng)絡(luò)層的層次

•接入網(wǎng)

•核心網(wǎng)

接入網(wǎng)技術(shù)分類

•從網(wǎng)絡(luò)覆蓋及傳輸速度分類

•物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的兩種類型: 海量終端網(wǎng)絡(luò)與高速實時網(wǎng)絡(luò)

•物聯(lián)網(wǎng)代表技術(shù)之一： 低功耗廣覆蓋-LPWA

•NB-IoT與LoRA

•核心網(wǎng)簡介

物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用層介紹

應(yīng)用層的作用

應(yīng)用層主要應(yīng)用模塊

應(yīng)用層突破方向

云計算技術(shù)簡介

云計算的定義

云計算特點

云計算的架構(gòu)

•IAAS

•PAAS

•SAAS

案例1：某企業(yè)基于RFID的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例

案例2：某企業(yè)基于LoRA技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例

第四講：智能物流解決方案-收貨流程

收貨流程簡介

收貨流程問題與痛點智能解決方案

車輛到貨時間預(yù)約-E-Queue

均衡收貨-E-Time Window

智能收貨流程描述

智能收貨方案（含軟、硬件介紹）：

•RFID與閱讀器方案

•QR Code與視覺識別系統(tǒng)解決方案，

•I-Box與LoRA解決方案

智能周轉(zhuǎn)包裝設(shè)計與自動收貨

智能周轉(zhuǎn)器具設(shè)計

物料與周轉(zhuǎn)器具綁定

RF talk與SAP Cross Talk交互

進收貨門自動收貨，更新庫存

智能收貨技術(shù)方案對比

案例1：某企業(yè)智能收貨方案應(yīng)用案例(預(yù)約\包裝外觀檢驗\自動收貨)

第五講：智能物流解決方案-存儲流程

存儲流程問題與痛點介紹

存儲流程智能解決方案

智能化儲存管理流程

智能導(dǎo)航出入儲位系統(tǒng)

出入儲及庫存動態(tài)管理智能化方案：

•RFID方案

•視覺系統(tǒng)方案

•I-Box與LoRA方案

基于叉車AGV技術(shù)的智能出/入儲位方案

SLAM系統(tǒng)簡介

智能存儲運作的數(shù)字化管理

儲位智能化分配

隨機貨位分配邏輯

物料動線率智能化更新

基于動態(tài)動線率的儲位智能分配方案

物料存儲有效期管理智能化

物料有效期主數(shù)據(jù)智能化獲取

物料有效期報警推送

智能動態(tài)實時盤點方案

案例1：某企業(yè)智能存儲方案分析-RFID方案

案例2：某企業(yè)智能存儲方案分析-AGV叉車方案(業(yè)務(wù)運作流程不同于自動庫)

案例3：某企業(yè)無人機盤點案例

第六講：智能物流解決方案-發(fā)料流程

發(fā)料流程問題與痛點分析

智能發(fā)料-I-Milk run

AGV搬運（KIVA與 SLAM， AGV管理網(wǎng)絡(luò)）

基于AGV的MILKRUN智能地圖及線路優(yōu)化

基于RFID的MILKRUN實施方案

基于視覺系統(tǒng)的MILKRUN實施方案

物料追蹤（多級綁定技術(shù)，RF Talk與Cross Talk的交互）

物料拉動與配送技術(shù)（電子看板、智能化線邊超市）

Milk Run位置提示及時間記錄

案例1：?？低旳GV運作案例

案例2：某企業(yè)智能物流與倉儲案例

智能超市

智能超市的工作原理

智能超市的軟硬件設(shè)計

•基于RFID方案的智能超市方案

•基于視覺系統(tǒng)的智能超市方案(玻璃反光問題)

•倉庫與線邊庫超市物料對接機構(gòu)

智能周轉(zhuǎn)箱管理

智能周轉(zhuǎn)箱技術(shù)方案

•RFID技術(shù)

•QR code技術(shù)

•I-BOX技術(shù)

智能周轉(zhuǎn)箱運作流程

智能周轉(zhuǎn)箱共享池與調(diào)配

案例1：某企業(yè)RFID智能超市應(yīng)用案例

案例2：某企業(yè)視覺系統(tǒng)智能超市應(yīng)用案例

第七講：智能物流解決方案-發(fā)貨流程

發(fā)貨流程問題及痛點分析

發(fā)貨流程問題與痛點智能解決方案

成品狀態(tài)智能化獲?。?/p>

•RFID方案

•QR code方案

客戶化包裝智能化作業(yè)指導(dǎo)

數(shù)字化包裝工作站

運輸過程安全監(jiān)控及預(yù)警

•運輸安全監(jiān)控傳感器

•物流云應(yīng)用

•物流過程異常預(yù)警

運輸車輛管理系統(tǒng)（GPS定位與追蹤）

運輸路線路優(yōu)化與駕駛行為大數(shù)據(jù)分析

案例1：貨安達(dá)運輸過程異常監(jiān)測案例

第八講：智能倉儲與搬運方案

智能倉儲出現(xiàn)的背景

隨著電商業(yè)的快速發(fā)展，智能倉儲快速發(fā)展成為必然

•倉儲運作工作量巨大，無法像傳統(tǒng)倉儲人工作業(yè)

•倉儲運作實時性要求極高，傳統(tǒng)倉儲運作方法無法適配

•處理品種巨大、客戶極端分散

人力成本的快速增長，導(dǎo)致倉儲自動化、智能化成為必然趨勢

•解決倉儲人工密集作業(yè)導(dǎo)致的時效、成本和質(zhì)量問題

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，為智能倉儲提供技術(shù)基礎(chǔ)

•物聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)簡介

•物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對智能倉儲的技術(shù)支持

智能倉儲的功能分析

空間資源換取時間資源-如何減少時間資源耗用？

物料存儲智能化-儲位智能分配

智能化計算物料齊套率及庫存時間

自動化、智能化減少人工作業(yè)

•智能倉儲（倉庫儲位導(dǎo)航地圖，掃碼自動上下庫，貨到人的搬運）

•自動分揀（掃碼自動分揀）

•AGV組網(wǎng)與線路優(yōu)化

案例1：阿里巴巴物流中心智能化應(yīng)用案例

案例2：海康威視掃碼自動分揀應(yīng)用案例

自動化、智能化倉儲硬件介紹

自動化立體倉庫

Kardex貨架

自動分揀設(shè)備

分揀機器人

幾種類型的AGV介紹

機器人與AGV結(jié)合的物料搬運

自動化包裝

案例：?？低曋悄軅}儲運作系統(tǒng)介紹

智能周轉(zhuǎn)箱

共享化

•周轉(zhuǎn)器具的共享使用

•開環(huán)與閉環(huán)周轉(zhuǎn)箱運作

智能化

•周轉(zhuǎn)器具智能化的目的

•周轉(zhuǎn)器具智能化技術(shù)方案：RFID/SIM/I-BOX

案例1：智能物流箱介紹

案例：某汽車零部件公司智能倉儲案例分享

案例：?？低旳GV運行管理系統(tǒng)簡介

第九講：智能物流與智能倉儲案例賞析

智能化物流與倉儲規(guī)劃原則

技術(shù)成熟且領(lǐng)先，性價比高

方案具備可擴展性

其它。。。

物流業(yè)務(wù)流程及倉儲區(qū)域布局規(guī)劃

數(shù)據(jù)收集與EIQ分析

物流運作流程分析智能化應(yīng)用場景

倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析

倉儲運作流程規(guī)劃與設(shè)計

物料動線率分析

其它。。。

智能化倉儲設(shè)備選型與功能參數(shù)選擇

自動化輸送系統(tǒng)

自動化立體庫

AGV分揀機器人

自動分揀系統(tǒng)

電子標(biāo)簽與智能物流箱

貨到人的存取管理

案例：某汽車零部件企業(yè)智能物流與倉儲綜合案例分享（收、存、發(fā)、進貨物流與出貨物流）

張老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

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