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課程背景：

顧客第一，品質(zhì)第一，走進企業(yè)的大門，99.9%的大門顯眼處均有相關的字眼。

摩托羅拉的承諾是達到“六星級”的質(zhì)量標準--在每一百萬件產(chǎn)品中，不合格品應少于三件。為此，六西格瑪十年又十年?？晌覀兏喙S如此承諾，如何行動呢？企業(yè)到底如何進行質(zhì)量管理工作？質(zhì)量管理工作如何服務于企業(yè)的經(jīng)營？如何通過高水平的質(zhì)量管理提高企業(yè)的市場競爭力？如何對質(zhì)量更有效的控制？如何提高全員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量變成企業(yè)的競爭力？無數(shù)傷痛的事件告訴我們：質(zhì)量事關重大，與人人有關。品質(zhì)意識的提升不僅僅是理念引入，更需要成為一種習慣，做高質(zhì)量的事，成為有品質(zhì)有水準的人。

課程特點：通俗易懂易接受，強化意識，講解案例，掌握工具，引導行動，具可操作性。

建議高層攜管理團隊與骨干參加，把質(zhì)量戰(zhàn)略觀納入日常行動。

培訓受眾:

總經(jīng)理，工廠長，管理者代表，各部經(jīng)理/主管，骨干。

課程收益:

深化與激發(fā)品質(zhì)意識，建立品質(zhì)競爭的概念，深化對質(zhì)量的理解

認識質(zhì)量管理對企業(yè)經(jīng)營的重要性，建立品質(zhì)鏈概念

加深對TQM的理解，實現(xiàn)基礎管理與前瞻性思維的有機結(jié)合

通過練習體驗質(zhì)量管理、質(zhì)量改善和管理創(chuàng)新的奧妙

學習基礎管理方法，掌握QC式業(yè)務改善工具和技巧

學習問題分析與解決思路,具體問題解決能力

建立正確的質(zhì)量意識，使質(zhì)量意識轉(zhuǎn)化為以結(jié)果為導向的行動

課程大綱:

一、認識問題，學會識別與分析問題

組隊組建與分組

什么是問題

識別問題，展開思維，開啟腦力激蕩

情景案例，了解我們的思維模式與問題解決能力

回應案例，現(xiàn)在你可以如何做？

情景詞匯，腦力激蕩

這不僅僅是熱身，更是面對問題的可能性分析，團隊思維最佳的狀態(tài)

我們來開始識別問題

⑴四種問題類型

⑵真因確認的四種工具與方法

您所關注的問題與觀察到的事實是什么？

選擇可比較的對象

問題為什么以當前的狀況發(fā)生？

分析差異，尋找問題的原因

如何驗證真正的原理

透過問題，我們看品質(zhì)管理

二、TQM全面品質(zhì)管理基礎-品質(zhì)意識

說文解字,看”品質(zhì)”了解其含義

品質(zhì)貫穿工作中的每個過程

認識你的下一個工序,他就是你的客戶

品質(zhì)責任是什么,如何擔當

你認為品質(zhì)部或質(zhì)量部如何定位?品質(zhì)人員的質(zhì)素要求

視頻案例

TQM 之人的品質(zhì),例,查檢表

TQM 之事的品質(zhì),例,查檢表

TQM 之物的品質(zhì),例,查檢表

TQM 之環(huán)境的品質(zhì),例,查檢表

階段小結(jié)

三、 TQM工具與方法之-PDCA循環(huán)

案例,我們對品質(zhì)的錯誤理解

如何實施戴明輪PDCA?

PDCA 的八個具體步驟

PDCA 循環(huán)實例

階段小結(jié)

四、TQM工具與方法之-QC7（本節(jié)QC式問題解決方法是從短期角度出發(fā)的）

此環(huán)節(jié)不是教大家如何做QC7,而是透過一透系列的數(shù)據(jù)案例,不斷強化品質(zhì),生產(chǎn)管理人員的數(shù)

據(jù)意識,能夠快速就問題進行歸類,自然形成以事實說話,數(shù)據(jù)分析的思維習慣/

故事說起,目標管理的實質(zhì)

QC 式問題解決方法四階段十步驟

現(xiàn)場案例分析,小組發(fā)表

飛利浦QCC 案例

識圖練習

小組分析

何謂數(shù)據(jù)?數(shù)據(jù)分析的特點與要點?

數(shù)據(jù)的種類

整理數(shù)據(jù)的注意事項

QC7 手法重點講解大家分析出來容易出錯的那二種

快速掌握QC7 口決

階段小結(jié)

五、TQM 工具與方法之-問題分析與解決八步法（本節(jié)8D 是從根本問題角角，傾底解決問題方法）

質(zhì)量問題與對應流程的八步法,即8D

什么是問題?問題分類

不良的來源:變異

如何意識到問題?走動式管理法

日常管理就當有的事前預防,事中預防,事后預防

三種預防管理的關系圖示.

小組作業(yè)布置.

作業(yè)發(fā)表

何時需要用到8D

1D 小組解決問題的方法

2D 描述問題,如何描述問題呢?

歷史數(shù)據(jù)與工具

數(shù)據(jù)跟蹤圖表

五個為什么

5W2H

演練頭腦風暴的方法

3D 實施與驗證臨時(限制)行動

案例分析:措施,改善措施,預防措施,你會如何去做?

4D 制定如何解決問題的方法

根本原因的類型

根本原因的通常起源

確定與分析可能的原因

運用工具與方法:因果分析圖,FMEA,圖形數(shù)據(jù)分析工具,

5D 驗證改進行動

量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影響。根據(jù)決策評價,制訂應

急措施

6D 實施永久改進行動

目的在于糾正了A,又引起了B

確認證據(jù)

7D 防問題重現(xiàn)

8D 祝賀你的小組

階段小結(jié)

六 運用過程方法找出控制過程的核心要求

案例說明,什么是過程

問題深入:烤面包需要哪些輸入輸出？

影響烤面包口味的關鍵控制是什么？

生產(chǎn)部關心什么？

品質(zhì)部關心什么？

工程部關心什么？

老板關心什么？

顧客關心什么？

典型的過程方法

如何用過程方法

過程的分類

過程單元及交互關系

我們對過程管理核心的理解：洋蔥模型

小組練習：顧客導向/管理過程的識別

階段小結(jié)

七、全面品質(zhì)成本管理

品質(zhì)成本項目設置和分類

品質(zhì)成本管理

-成本預測和計劃

-成本分析報告

-成本控制和考核

-構(gòu)成比例和特性曲線

練習與分解

全面品質(zhì)成本管理

-全面品質(zhì)成本的構(gòu)成

-進攻型模式的應用

練習與分解

小結(jié)

八、全面品質(zhì)管理之品質(zhì)標準化------達至品質(zhì)安定化

視頻案例

問題分享

何謂標準化

標準化的重要性

員工異動對品質(zhì)的影響

物料規(guī)格標準化

QC 工程圖與檢驗標準書（案例）

流程時間與標準工時上

小結(jié)

九、全面品質(zhì)管理應用分享

物料品質(zhì)的控制關：IQC 作戰(zhàn)

后工程就是客戶：客戶滿意度調(diào)查制度

要素作業(yè)”的品質(zhì)管理：工程監(jiān)察

品質(zhì)提案改善制度

4M 變更管理體制

防呆作業(yè)法（Foolish Proof）

品質(zhì)成本：“過剩品質(zhì)”的思索

大總結(jié)。

課畢，考試，擬定課后行動計劃。

黃老師

受教育狀況

六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.

PTT 國際注冊職業(yè)培訓師訓練合格。

曾經(jīng)受訓于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓練。

IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。

CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。

現(xiàn)任職

歷任職務（從基層走出來的實戰(zhàn)培訓師）

國際注冊培訓師

中國汽車工業(yè)QS9000訓練 IATF第二方審核員

注冊咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項目資深顧問

黃治淮先生大學畢業(yè)后長期從事教學和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，10年咨詢業(yè)培訓與實戰(zhàn)輔導經(jīng)驗。曾擔任中學老師，歷任櫻井制造廠車間管理干部（日資）、怡達集團系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、曾任香港某顧問集團公司首席顧問、總經(jīng)理，對制造型企業(yè)的流程管理及培訓有多年的經(jīng)驗,精研現(xiàn)代企業(yè)管理及汽車行業(yè)品質(zhì)工具，尤其擅長品質(zhì)風險管理與評價、中基層管理干部和一線管理人員能力特訓。

專長課程

管理技術(shù)類：儀器校正與管理、SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制

基層管理類： 5S 推行實務、杰出班組長、督導與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善

培訓與輔導部分個案

中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、一汽豐田、東風本田、美的學院、比亞迪、南車集團、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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