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課程背景

企業(yè)現(xiàn)場減少浪費、降低成本、提升品質是每一家公司夢寐以求的。QCC品管小組，又稱品管圈，是一種最常見、最實用，且可以帶動全體員工共同參與品質管理的品管方法。日本企業(yè)最早開始導入QCC，所得到的收益不言而喻。你的企業(yè)不實施QCC活動有損失嗎?

我們的企業(yè)機構真的已達十全十美,毫無問題嗎?

各部門的問題要由誰來改善?難道事事都要等老板,等主管來解決?其它占80%的基層員工袖手旁觀?如要員工自行改善,他們會嗎?不必培訓嗎?如何培訓?

企業(yè)機構雇用那么多的員工,難道只用他們的勞力嗎?無限的腦力資源任其浪費?

員工們上班工作,難道只為了領薪水/工資而已嗎?不必讓員工們對工作感到快樂,享受成就感,甚至使員工們成長,進而提高士氣,強化向心力?

員工們有無如下的想法:“我只要準時上下班就可以了,品質,成本,效率是老板的事,是主管的事,與我無關!”員工們如有類似錯誤的觀念,對企業(yè)會造成莫大的傷害,難道不想盡速設法導正嗎?有方法嗎?

為了讓更多的企業(yè)了解并導入QCC，使QCC水到渠成，特推出此課程，旨在讓學員充分了解QCC的內涵、實施方法以及如何更好的推動全員品質活動，提升全員工作士氣，激發(fā)員工自主發(fā)現(xiàn)和解決工作中的問題，為企業(yè)創(chuàng)造新的品質。

課程特色

互動的教學模式，質量工具和實施方法的完美結合，是使所學成為所用的重要保證。課程強調理論知識的重要性，更是通過實際案例的分析和演練提升學員的實踐能力。

課程目標

幫助企業(yè)培訓更加優(yōu)秀的QCC品管圈人員，建立正確的QCC應用概念，了解如何靈活應用統(tǒng)計方法于制程控制當中，及時的發(fā)現(xiàn)異常，并加以改善，從而達到減少變異并控制成本的最終目的。透過本課程的學習，使公司管理干部對品管圈產(chǎn)生正確的認識，掌握推行品管圈的要訣；使公司能快速，有效的推行品管圈活動，充分發(fā)揮員工積極性；切實有效且可持續(xù)改善公司工作現(xiàn)場。

課程大綱

一、解決問題的概念和特征

1.什么是問題

2.什么是解決問題

二、QCC品管圈簡介

1.QCC的解決問題的團隊建設

2.QCC小組的四種類型

三、企業(yè)如何開展QCC

1.策劃與籌備

2.創(chuàng)造條件，引導趨勢

3.五項工作原則

4.建立組織構架

5.正確立項

四、QCC品管圈解決問題的結構化模式及工具

1.鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域，明確定義問題

①課題的三個來源

②如何自選課題

③如何定義課題

2.頭腦風暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念

①把握現(xiàn)狀——找出問題癥結

②為什么要把握現(xiàn)狀

③如何把握現(xiàn)狀

④找出問題癥結

3.層別法——找出問題癥結

4.柏拉圖——找出問題癥結

①層別法和柏拉圖練習與評點

5.鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因

①魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因

②魚骨圖練習與評點

③故障樹分析（FTA）——如何找到問題的根源

④故障樹練習與評點

6.發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案

①系統(tǒng)圖——復雜原因和措施的探究

②系統(tǒng)圖練習與評點

7.篩選方案，制訂行動計劃——根據(jù)確定的標準篩選方案，制訂詳細的行動計劃（預計的效果和可測量的監(jiān)控措施等）

①決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具

②目標設定的SMART原則

③甘特圖（行動計劃表）——規(guī)范工作安排的工具

8.執(zhí)行解決方案——嚴格按照計劃執(zhí)行方案

①控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具

9.效果評估

①與小組目標對比

②與對策實施前狀況對比

③效益計算

④標準化——評估結果，確保有效；標準化

10.小組活動發(fā)表——泛化，效果最大化

①過程文件話

②小組發(fā)表的活動形勢

③成功的案例

五、確保QCC有效運作的要點

1.高效的會議機制

2.建立數(shù)碼思維格式的報告

3.選擇決定管理，取舍決定利益

4.性價比與質價比的權衡

5.拓展思維空間

張老師

張老師背景：

16年企業(yè)質量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，3年企業(yè)生產(chǎn)制造經(jīng)驗，5年顧問行業(yè)經(jīng)驗。對質量管理，專案管理等有實戰(zhàn)經(jīng)驗。能夠有效地針對企業(yè)生產(chǎn)、品質管理等方面的不同現(xiàn)狀，因地制宜，適合企業(yè)實際，量身定制出適用企業(yè)實際的課程方案。授課中善于運用企業(yè)實例進行分析，全面深入地掌握課程內容。

主要工作經(jīng)歷：

1996－2009年深圳某汽車配件公司：任品保副理，主導公司ISO9001/TS16949/EICC體系及QCC推行與輔導，豐田精益生產(chǎn)TPS專案改善主導與評估人員。

2009－2011年某科技電子有限公司：任品質主管，主導公司ISO14001/OHSAS18001/QC080000體系輔導認證,其中自行主導的針對BenQ的150多個供應商6 Sigma專案中獲得第四名。

2011－2011某塑業(yè)有限公司：顧問師兼任質量、工程部長。主導公司ISO9001/14001/TS16949及專案項目改善輔導。

2011－2012某精密電子科技有限公司：任體系顧問，主導公司QC080000體系的輔導認證，并取得BV認證通過。

2012年－咨詢顧問公司：資深顧問師。主要項目：ISO9001/14001/TS16949/OHSAS18001/QC080000 /QCC的培訓輔導、企業(yè)認證實施；品質工具類的培訓；項目改善。

主要成就：

１.編寫的QC七大手法資料被3722網(wǎng)站列入永久下載資料

２.主導的6 Sigma專案在BenQ的150多個供應商專案中名列第四名

３. 針對松下洗衣機透明外殼不良專案改善與工藝流程改善，在三個月專案改善中使公司良率從85%提升到99.8%

個人專長：

ISO 9001/14001 /TS16949/OHSAS18001/QC080000等體系的培訓輔導、企業(yè)認證實施；

電子行業(yè)EICC

TTT與 QC七大手法及QCC等品質工具應用

6 Sigma

專案改善

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