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課程介紹

近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：

1.現(xiàn)有供應商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價格太高，如何尋找價格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應商？

2.供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？

3.供應商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。

采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風險？供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

培訓受眾:

SQE、品質(zhì)工程師、IQC來料檢驗經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應商輔導項目經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理等。

課程收益:

1.供應鏈和供應商管理系統(tǒng)完善程度做一個診斷

2.了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求

3.學習最新供應商評審內(nèi)容

4.學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險

5.學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系

6.掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法

7.學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質(zhì)量管理工具

8.學習建立供應質(zhì)量體系的績效考核

9.學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

課程大綱

一、倉儲的基本概念

1.倉儲基本定義、

2.我國倉儲業(yè)的發(fā)展階段

3.倉儲的功能

4.倉儲管理的對象與內(nèi)容

5.倉儲與現(xiàn)代物流

6.倉庫的分類

二、中國物流地產(chǎn)簡述（成本基礎）

1.物流地產(chǎn)運營模式，

2.物流地產(chǎn)運營模式

3.物流地產(chǎn)盈利模式、

4.物流地產(chǎn)市場供應情況

5.倉儲土地市場情況

6.拿地評估方法

7.物流地產(chǎn)案例

8.物流地產(chǎn)發(fā)展趨勢。

9.物流地產(chǎn)倉庫簡單成本核算方法

10.物流倉庫對外報價技巧

三、倉庫規(guī)劃與布局設計（成本要素）

1.倉庫選址，一次作對

2.倉庫儲位設計

3.貨物堆垛設計

細節(jié)決定成?。}庫貨品堆碼技巧你掌握了多少？貨物堆放的方法與規(guī)范

堆碼方式：

貨物堆放的原則

貨物堆放操作的規(guī)范：

堆垛五距：頂距、燈距、墻距、柱距、堆距分別是多少？

4.倉庫布局設計

全國設立多少個倉庫，總成本最低

不同倉庫存放物品是否有所不同？

沃爾瑪及家樂福設立DC的案例

倉庫布局規(guī)劃如何效率最優(yōu)？

布局的基本原則

區(qū)域規(guī)劃方法

貨物擺放原則

5.全國物流倉庫網(wǎng)絡的建設成本分析

倉庫怎么擺效率最高？

倉庫的種類及適用性，租用哪個更合適你？

倉庫如何設計物流動線，效率最高？

6.倉庫規(guī)劃設計

四、倉儲作業(yè)管理如何提高效率（效率要素）

1.入庫作業(yè)

入庫前準備

貨物接運

入庫驗收

入庫交接

越庫作業(yè)

收貨異常原因分析及解決方案

2.儲存作業(yè)

3.盤點作業(yè)：盤點差異的18種處理方法，處理對了，管理成本最低

常見的倉庫揀貨4大方式，用哪個你成本最低?

人工播種式揀貨

摘取式DPS揀貨

人工摘果式揀貨

播種式DAS揀貨

盤盈的處理辦法：

出庫時貨品少發(fā)造成的盤盈

入庫時多收了貨造成的盤盈

客戶退貨記錄未填造成的盤盈

盤虧的處理辦法

出庫未記賬造成的盤虧

破損處理未記賬造成的盤虧

散裝貨計數(shù)誤差（小數(shù)點誤差）造成的盤虧

出庫拿錯貨造成的盤虧

無可追溯原因的盤虧

存放位置差異的處理

存貨質(zhì)量差異的處理

4.發(fā)貨作業(yè)：如何優(yōu)化庫內(nèi)發(fā)貨作業(yè)流程？如何提升配送效率？

發(fā)貨計劃

確定揀貨方式：

輸出揀貨清單

確定揀貨路線及分派揀貨人員

揀取商品

分類集中

5.提高庫存準確率，需要做到這幾點！

人員結(jié)構(gòu)影響：

流程設計影響：

技術(shù)影響：

貨品影響：

貨為設計影響

管理影響：

改善手段；

6.倉儲管理的十大基本原則

先進先出原則（FIFO）

鎖定庫位原則

專料專用原則

庫存的ABC管理原則

“六不入”原則

“五不發(fā)”原則

一次出庫原則

“日事日畢、日清日高”原則

以舊換新原則

五、倉儲管理信息體統(tǒng)（成本降低的手段）

1.什么是WMS？

2.WMS系統(tǒng)不這樣選，后悔一輩子！

3.倉庫用WMS倉儲管理系統(tǒng)有什么好處？

4.WMS系統(tǒng)如何助力企業(yè)倉儲管理？

5.WMS倉庫管理系統(tǒng)優(yōu)化效率的六種方式

6.WMS倉儲系統(tǒng)的五個關(guān)鍵價值表現(xiàn)

六、庫存控制方法（成本重要因素）

1.庫存控制方法

經(jīng)濟批量發(fā)控制法

存貨ABC分析控制法

CVA存貨控制法

牛鞭效應

定量與定期控制

MRP、JIT控制法

2.倉庫如何確定安全庫存？

庫存分類

影響安全庫存的三大因素

安全庫存如何計算

如何搞定倉庫最高庫存量和最低庫存量

以天數(shù)作為計算庫存量的單位

計算最小庫存量

計算最大庫存量

七、倉儲管理組織及人力管理(成本關(guān)鍵因素)

7.1、如何建立高效的倉庫管理組織及架構(gòu)

統(tǒng)一思想，建立部門文化，

典型倉儲企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式：直線式、事業(yè)部制、

倉儲從業(yè)人員崗位要求（叉車證，健康證等）

因地制宜制定合理組織架構(gòu)

按照效率KPI工作量定崗定編

7.2、倉庫勞務外包

勞務外包成本測算數(shù)據(jù)，

自有員工與外包總體優(yōu)劣勢分析

勞務外包公司尋源招標，競價

勞務外包資質(zhì)、安全、保險、合法合規(guī)等管理

八、倉庫KPI做到位了，成本自然就下降了

1.關(guān)于倉儲管理質(zhì)量的KPI指標

2.關(guān)于倉儲管理成本的KPI指標

3.關(guān)于倉儲管理效率的KPI指標

4.關(guān)于倉儲服務品質(zhì)的KPI指標

5.關(guān)于倉儲管理安全的KPI指標

九、倉儲成本的構(gòu)成及降低倉儲成本的方法

1.庫存成本都有哪些部分組成

庫存持有成本

庫存獲得成本

庫存缺貨成本

先進先出策略，減少貨物保管風險

合理規(guī)劃倉庫，提高倉儲密度，提高倉里利用率

采用儲存定位系統(tǒng)，提高倉儲作業(yè)效率

2.倉儲管理成本降低的十大方法

經(jīng)常盤點倉庫物資，

建立快速分揀系統(tǒng)，加速周轉(zhuǎn)，提高倉容產(chǎn)出，

適當投入智能倉儲設施和設備。

降低經(jīng)營管理成本，減少不必要支出，

合適的倉儲管理系統(tǒng)，

加強勞動（勞務）管理。

多種經(jīng)營，盤活資產(chǎn)。

標準包裝

控制采購

管理呆滯貨物

十、安全及環(huán)保（成本下降目的）

1.倉庫8S管理做好了，成本就下降了

8S的定義與目的

推行8S作用

推行8S的方法

每個人的8S責任

8S的現(xiàn)在管理方法

2.倉儲安全管理

倉庫治安與消防

倉儲生產(chǎn)安全及風控防范

危險品倉庫的消防分級及存放貨物要求

?；返墓芾砼c控制

存貨一切保險知識普及

操作員工人身意外保險的普及

重大危險源識別方式

危險品廢棄物管理規(guī)定

案例

3.綠色物流倉儲

綠色倉儲綜述

綠色倉儲技術(shù)

環(huán)保性與經(jīng)濟性

4.EHS建設體系

什么是EHS管理體系

公司EHS方針

公司EHS體系文件及要點

十一、降低倉儲成本之社會資源整合

1.逐步向全國網(wǎng)絡云倉發(fā)展，提高效率，降低成本

技術(shù)優(yōu)勢，

商業(yè)模式的優(yōu)勢

產(chǎn)品思維的優(yōu)勢

管理模式優(yōu)勢

2.統(tǒng)倉共配，發(fā)展共享機制，降低社會物流成本

共享云倉模式

統(tǒng)倉共配云平臺

統(tǒng)倉共配如何實施

案例分享

王老師

資歷背景介紹：

25年以上供應鏈豐富實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗，多次帶領團隊成功從企業(yè)物流（成本中心）成功轉(zhuǎn)型為物流企業(yè)（利潤中心）；

派駐日本系統(tǒng)接受伊藤忠、豐田等世界五百強供應鏈及物流的系統(tǒng)培訓；

為中國供應鏈及物流行業(yè)培養(yǎng)100名以上批優(yōu)秀人才，并成為各企業(yè)的中高級管理者；

曾任：海爾控股：富潤德供應鏈丨副總裁

曾任：深圳怡亞通供應鏈管理有限公司丨副總裁/集團物流公司總經(jīng)理

曾任：海航控股：掌合極速供應鏈丨首席運營官

曾任：百世物流科技（中國）有限公司丨總裁特別助理

曾任：日本伊藤忠控股：頂通物流丨本部長

曾任：康師傅控股丨供應鏈部門（采購+生產(chǎn)管理+物流）負責人

最突出業(yè)績：曾帶領怡亞通物流團隊突破進取，2016年物流業(yè)績年增長25.96%，歸屬上市公司利 潤同比增長29.38%，物流凈利潤年增長率13.09%（第一財經(jīng)有報道）

良好的溝通適應能力，優(yōu)秀的語言組織能力

授課風格：

注重：擁有25年知名企業(yè)供應鏈及物流中高級管理經(jīng)驗，同時被邀請作為企業(yè)內(nèi)部講師（負責過供應鏈及物流管理、營銷管理、運營管理、團隊管理等等），能夠?qū)⒆约憾嗄攴e累的管理及實操經(jīng)驗，在日常的授課中融會貫通的為學員講解，而非枯燥的理論。

注重理論與實戰(zhàn)相結(jié)合 ：在實際的課程中，是用自己多年積累的管理經(jīng)驗及親身經(jīng)歷過的實際案例，運用供應鏈行業(yè)里的經(jīng)典例來證明理論的正確性，讓學員耳目一新，記憶深刻，以至于多年不忘；注重讓學員將理論和實際案例能舉一反三的運用到實際工作中去，以提升學員的實際能力為主要目的，培訓目標是“讓學員們實際工作中，將自己受訓過的知識轉(zhuǎn)化為解決問題的最正確的方法，從而提高自身的職業(yè)能力和素養(yǎng)”。

臺風幽默：授課臺風：穩(wěn)健、幽默、有氣場，拿學員當朋友，而不是學生看待， 愿意與學員戶動；尊重、鼓勵學員分享自己的見解，鼓勵頭腦風暴及團隊合作精神。

豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程中引入大量的實際項目案例，讓學員能夠開闊視野，深受啟發(fā)；

獨到的見解、風趣的講授，往往贏得了學員們的一致好評；

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