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課程介紹

“模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來(lái)越多的注塑企業(yè)和注塑工作者們開始意識(shí)到“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的重要性和急迫性。長(zhǎng)期以來(lái)，由于注塑模具設(shè)計(jì)人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術(shù)人員也不了解注塑模具結(jié)構(gòu)，甚至都錯(cuò)誤地認(rèn)為“注塑工藝配合模具”，導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)過程中，對(duì)于一些模具結(jié)構(gòu)性問題被迫盲目調(diào)機(jī)處理，造成大量的原料、電、時(shí)間和人工的浪費(fèi)，而且又無(wú)法從根本上解決問題。

“三分工藝，七分模具”，注塑模具的優(yōu)劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優(yōu)化，現(xiàn)代注塑件壁厚越來(lái)越薄，品質(zhì)要求越來(lái)越高，而模具工程人員對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念還停留在十年前的狀態(tài)，傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的注塑模具無(wú)法滿足現(xiàn)代精密注塑成型的需要。若模具結(jié)構(gòu)不良，就會(huì)造成新產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)、注塑成型工藝范圍窄、調(diào)機(jī)困難、膠件易產(chǎn)生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩(wěn)定、不良率高、料耗多、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)大、延誤交期、注塑成本高、利潤(rùn)薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降等一系列問題，嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行，注塑過程總是穩(wěn)定不下來(lái)，大家又忙又累，而且壓力都很大。

注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“洗牌時(shí)代、轉(zhuǎn)型時(shí)代、微利時(shí)代”，隨著注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的發(fā)展和客戶對(duì)注塑件質(zhì)量要求不斷提高，“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”工作是實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和自動(dòng)化、無(wú)人化注塑的首要條件，優(yōu)質(zhì)模具需達(dá)到“能進(jìn)能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經(jīng)久耐用”的狀態(tài)，很多人沒有意識(shí)到傳統(tǒng)理念設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。

課程大綱

1、注塑模具工程師必備的專業(yè)知識(shí)；

2、注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的價(jià)值；

3、最新注塑模具設(shè)計(jì)的理念與方向；

4、傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)人員常犯的錯(cuò)誤；

5、模具設(shè)計(jì)者思考要素的正確順序；

6、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化技術(shù)；

7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的真正目的；

8、優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)具備的六大條件；

9、模具質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于模具“三流”的狀態(tài)；

10、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化；

11、流道平衡的重要性與優(yōu)化技術(shù)；

12、冷料井的作用與優(yōu)化技術(shù)；

13、澆口的真正作用與優(yōu)化技術(shù)；

14、澆口大小的確定與優(yōu)化技術(shù)；

15、澆口位置的選擇與優(yōu)化技術(shù)；

16、澆口形式的選擇與優(yōu)化技術(shù)；

17、澆口數(shù)量對(duì)注塑成型的影響；

18、頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)

19、排氣不良造成的一系列問題(20個(gè))；

20、排氣針的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)；

21、排氣槽的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)；

22、最新排氣技術(shù)與應(yīng)用；

23、深型腔模具的進(jìn)氣與優(yōu)化技術(shù)；

24、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真正作用；

25、模溫與膠件變形的關(guān)系；

26、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化技術(shù)；

27、脹模力平衡的優(yōu)化技術(shù)；

28、模具進(jìn)膠平衡的優(yōu)化技術(shù)；

29、改善膠件縮水（縮孔）的技術(shù)；

30、改善熔接線（夾水紋）的技術(shù)；

31、改善膠件變形的技術(shù)；

32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術(shù)；

33、模具“修補(bǔ)設(shè)計(jì)”技術(shù)的應(yīng)用；

34、模具“三定位”的作用與優(yōu)化技術(shù)；

35、模具設(shè)計(jì)前的需求會(huì)議（DOE）；

36、模具收縮率的選擇與優(yōu)化技術(shù)；

37、熱流道模具的選擇與優(yōu)化技術(shù)；

38、延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)化技術(shù)；

39、影響注塑不穩(wěn)定的模具因素；

40、模具外部配置與優(yōu)化技術(shù)。

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)13年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在13年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了13年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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在線報(bào)名：注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)(重慶)