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課程介紹

產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。

企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質(zhì)量”進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計正是這樣的一個有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團(tuán)隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設(shè)計修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達(dá)到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。

本課程從產(chǎn)品制造與裝配的角度考察和優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，從產(chǎn)品的可裝配性分析與評價、可裝配性再設(shè)計等多方面入手，重點講解面向制造與裝配的產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)則和方法，及產(chǎn)品可制造性及可裝配性的評價與改良方法，使學(xué)員掌握基于裝配及制造約束的產(chǎn)品設(shè)計及優(yōu)化方法與技術(shù)，掌握如何通過考慮產(chǎn)品的裝配及制造特征，改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)）設(shè)計，以提高產(chǎn)品設(shè)計的能力。

課程對象

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員

課程大綱

1.面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）

1.1簡介

1.2傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式

1.3的產(chǎn)品開發(fā)模式

1.4面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計概念與方法

1.5面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的實施

2.DFA面向裝配的設(shè)計技術(shù)

2.1DFA概述

2.2DFA原則概述及案例

2.2.1減少零件數(shù)量

2.2.2減少緊固件的數(shù)量和類型

2.2.3零件的標(biāo)準(zhǔn)化

2.2.4模塊化產(chǎn)品設(shè)計

2.2.5設(shè)計一個穩(wěn)定的基座

2.2.6設(shè)計零件容易被抓取

2.2.7避免零件纏繞

2.2.8減少零件裝配方向

2.2.9設(shè)計導(dǎo)向特征

2.2.10先定位后固定

2.2.11避免裝配干涉

2.2.12為輔助工具提供空間

2.2.13為重要零部件設(shè)計止位特征

2.2.14防止零件欠約束和過約束

2.2.15寬松的零件公差要求

2.2.16防錯的設(shè)計

2.2.17裝配中的人機(jī)工程學(xué)

3．可裝配性分析

3.1產(chǎn)品可裝配性分析及其意義

3.2影響產(chǎn)品可裝配性的因素

3.3影響搬運操作的因素分析

3.4影響插入操作的因素分析

4 .面向手工裝配的DFA

4.1 面向手工裝配的產(chǎn)品設(shè)計特點

4.2 Boothroyd的DFA方法

4.3 Hitachi的DFA方法

4.4 Lucas的DFA方法

5.基于規(guī)則的DFA

5.1 DFA的兩種基本類型

5.2 基于規(guī)則的DFA概念

5.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)則

5.4 聯(lián)接緊固設(shè)計規(guī)則

5.5 穩(wěn)定性設(shè)計規(guī)則

5.6 零件插入設(shè)計規(guī)則

5.7 裝配表面設(shè)計規(guī)則

5.8 裝配公差設(shè)計規(guī)則

5.9 產(chǎn)品變型設(shè)計規(guī)則

饒老師

廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA

美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。

饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務(wù)的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計》、《防錯法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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