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課程介紹

手工焊接及返修，是重要而基礎的焊接工藝技術，而維修技師也是電子組裝中不可或缺的職位。大家知道，當前的電子代工企業(yè)的直通良率，管理較好的企業(yè)僅為3至4個西格瑪，即每投入生產1百萬的單便有66,800至6,210pcs不良品甚至更多。而返工便是令這些缺陷品恢復到正常品，所必要的工藝技術手段；錯誤的手工焊將造成高的報廢比率，昂貴的PCBA報廢無疑是公司巨大的損失。

返工技師的技術能力及水平，直接決定著返修品的質量及可靠性；且許多公司波焊后的手工補焊，異形器件或耐溫限制，不能采用回焊或波焊，則手焊必不可少。所以，每個電子制造型企業(yè)培養(yǎng)一批作風優(yōu)良、技能過硬的高素質手工焊技師意義重大。

課程目的：

掌握焊接必要的工藝知識、手工焊接操作技巧、手工焊接的工具及焊接步驟、高性能產品焊點的驗收標準以及粘合固定要求和返修方式、新型器件的返修技術。掌握常用手工焊工具的正確應用方法（比如烙鐵、加熱板、熱風槍、BGA返修臺及通過回流助焊劑返工的經驗技巧等）。

課程收益：

通過本課程的學習，您能較好地掌握高性能產品片式(Chip: 01005&0201)&柱形組件(MELF)、CSP器件、POP器件、細間距QFN器件、混合制程器件（器件上既有表面焊接點又有PTH插腳焊接）、屏蔽蓋（Shielding Case）、多排引腳PTH插裝器件，熱敏感器件、容易變色的器件、耐溫受限制印制板返修技巧及手法等，新型特殊制程器件的返修工藝與技巧。

同時，了解手工焊接不良習慣及預防措施、手工焊接無鉛與有鉛的之間的差異。通過培訓，令我們對烙鐵、加熱板、熱風槍、BGA返修臺，使操作員學會正確地使用它們，發(fā)揮它們良好的性能，保證它們合理的使用壽命等。通過培訓，手焊時能獲得性能可靠外觀漂亮的焊接點；并提高解決實際問題的能力以及提高生產效率。

課程大綱:

一． 焊接基礎知識：

1． 焊接的基本認知（淵緣、作用及相關特性）；

2． 焊接工藝技術的發(fā)展歷程及電子工業(yè)中的應用；

3． 焊接的基本過程；

4． 焊接的潤濕效應；

5． 焊接潤濕影響因素；

6． 如何利用毛細效應在焊接中的作用；

7． 焊料熔融程度及助焊劑的火候問題；

8． 助焊物的擴散及其意義；

9． 焊接的三大要素。

二． 手工焊接的材料和工具:

1． 焊接工具介紹；

2． 烙鐵、加熱板、熱風槍、BGA返修臺的主要品牌及選擇；

3． 烙鐵頭的不同型號及正確選擇；

4． 焊劑的不同型號及選擇；

5． 焊料的不同型號及選擇。

三. 正確的焊接操作步驟及方法

1． 手工焊接無鉛與有鉛的差異及管理；

2． 焊接的正確的基本操作方法；

3． 不良焊接習慣給焊接品質造成的壞的影響；

4． 焊接時間及溫度控制技術。

四. 電子制造業(yè)術語(IPC-A-610E)

1．電子產品的分類；

2．電子組件四級驗收條件；

3．板面方向的定義方法；

4．手工焊接及焊點（10倍－40倍）顯微放大檢查裝置要求。

五. 高性能產品焊點質量標準(IPC-A-610E Class 3)

1． 焊點標準(接受焊點和不良焊點)。

2． 高性能產品通孔焊接驗收標準。

3． 高性能產品SMT焊接驗收標準。

4． 航天產品通孔焊接要求。

5． 普通PTH及插件元器件的焊接標準。

六．高性能產品元器件表面涂層除金要求。

七．高性能產品粘合劑加固要求。

八．導線銜接技術。

九．返修技能(IPC-7711/7721B)

1. 返工與維修的區(qū)別。

2. 返工與維修的基本事項。

3．返工與維修的工具和材料。

4．返工與維修的工藝目標的指南。

十. 高性能產品通孔組件返工

1． 理論講解。

2． 實操:拆卸--焊盤整理--安裝--驗收。

3． 老師點評。

十一. 高性能產品片式(Chip: 01005&0201)&柱形組件(MELF) 返工工藝與技術

1． 理論講解。

2． 實操:拆卸--焊盤整理--安裝--驗收。

3． 老師點評。

十二：新型高性能微組裝器件的返修工藝與技巧。(CSP器件、POP器件、細間距QFN器件、混合制程器件（器件上既有表面焊接點又有PTH插腳焊接）、屏蔽蓋（Shielding Case）等新型特殊制程器件的

1.理論講解。

2.實操:拆卸--焊盤整理--安裝--驗收。

3.老師點評。

十二. 高性能產品翼形(L形)和無引腳器件的返工

1．理論講解。

2．實操:拆卸--焊盤整理--安裝--驗收。

3．老師點評。

十三. 學員提出的一些其它器件焊接講解及點評。

十四. 問答及總結。

陳老師

優(yōu)秀實戰(zhàn)型資深手工焊接實操專家

電子組裝標準應用與品質管理資深專業(yè)人士

從事于電子工業(yè)界二十多年，表面貼裝高級技師。曾任職于美國、日本等多家知名公司。在任期間，從事過產品品質檢驗技術、產品工藝工程、生產和維修管理、品質管理、手工焊接、波峰焊接、回流焊接工藝改進工程、SMT工藝及管理、公司ESD/ISO /RoHS項目負責。中國電子學會咨詢工作委員會SMT咨詢專家委員會主任委員，IPC授權資深培訓與標準應用講師(CIT)，在電子組裝常用標準應用、新型和非標器件品質檢驗判定，電子組裝質量標準及應用、電子組裝材料管控標準作業(yè)，制程工藝的檢測與判定、SMT設計、組裝及驗收標準規(guī)范等方面積累了豐富的標準應用方法與實戰(zhàn)經驗案例！

輔導過的典型企業(yè)：

曾給艾默生網絡能源、北京艾科泰、東莞創(chuàng)寶達電器、?？?埃爾莫（廊坊）電氣、偉易達電子通訊設備廠、東莞莫仕連接器、大陸泰密克汽車系統(tǒng)、國際商業(yè)機器采購、富士康集團、波爾威（蘇州）、比比電子、上海聯合汽車電子、瑞聲聲學科技、南京愛立信熊貓通信、美的生活電器制造、偉創(chuàng)資通、汕尾信利半導體、超毅科技、精量電子、能泰電子、東莞致通電腦、邁迪科電子(深圳)、上海LINEAGE POWER、后瑞年利亞電子、世逸電子科技、昆山三一重機、廣州Jabil、珠海偉創(chuàng)力、海軍戰(zhàn)艦維修廠及導彈雷達維修廠、衡陽華岳電子工程學校等等幾百家國內外知名企業(yè)和學校單位進行ESD、SMT、產品質量、手工焊接及返工維修技能、國際標準應用與品質運用等的培訓和提供咨詢輔導。

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