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課程背景

收入 - 成本 = 利潤，這是一道誰都會做的數(shù)學題，但是您是否在工廠運營過程中做好了這道題？

生產(chǎn)管理人員往往只關注生產(chǎn)，如何讓他們都能具備強烈的成本意識？

如何科學利用各種方法和工具，全面有效地分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？

如何有效創(chuàng)建工廠成本管理與控制體系？

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理及相關中高層管理人員

涉及工廠成本控制管理的相關人員

課程收益

【強化成本意識】正確認知工作價值，加強成本管理理念

【提升分析能力】了解工程成本的構成和計算方法，具備成本分析能力

【掌握有效工具】掌握全面有效的分析與管控工廠成本的方法和工具

【提升管理績效】學會建立系統(tǒng)性的工廠成本管理，提升管理績效

課程大綱

第一模塊 、卓越制造工廠管理的成本、利潤及數(shù)字化回報

財務管理新邏輯：成本是一種代價，應該交換什么？

戰(zhàn)略一成本一致性

案例：為什么寶馬的采購價格是其他車廠的十倍？

為什么說微軟的發(fā)展不力是因為績效考核太好？

為什么**空調(diào)管是銅包鋁，**是全銅的，大金是進口全銅的？

為什么一汽……

為什么世界老大……

……

麥肯錫調(diào)查對成本新定義的啟示

討論：我們公司應該用哪個指標來衡量成本

戰(zhàn)略定位差異性對組織結構的影響

成本管理工作的三項主要內(nèi)容：算得準、管得住、降得下來

新時代環(huán)境下，企業(yè)數(shù)字化轉型的本質(zhì):為企業(yè)創(chuàng)造價值

案例：數(shù)字化轉型帶來的七增與六減（麥肯錫）

討論：

我們財務對數(shù)字化進階的態(tài)度

業(yè)務化-數(shù)字化-財務化

第二模塊 、卓越制造工廠成本管理之算得準、管得住

工廠成本的典型構成

成本準確性與作業(yè)成本法

練習：單位成本核算

討論：500強最佳實踐--報價表對于采購的價值

討論：好復雜，手工算不過來怎么辦？--最早企業(yè)應用的數(shù)字化技術ERP

直接和間接、變動和固定

討論：環(huán)境變化對成本結構的影響

工廠成本管理的兩項核心工作：成本控制和成本降低

工廠成本管理的管得住常用手法：預算、目標成本法…….

現(xiàn)行成本管理的系統(tǒng)性缺陷

開展成本降低工作的二種組織模式：美國模式、歐洲模式

第三模塊、 卓越制造工廠成本績效管理

——將財務數(shù)字指標轉化為業(yè)務數(shù)字指標

什么是績效？

從ROE導出的工廠績效指標

案例：影響工廠績效的三個核心因素

可控和非可控成本

KPI的二個類型:結果類指標與過程類指標

案例：本田KPI指標如何層層分解

練習：確定成本影響因素及成本控制點

平衡計分卡的基本原理

案例：VOLVO公司平衡計分卡

討論：不同戰(zhàn)略下公司的核心績效指標

第四模塊、 世界500強卓越制造工廠

應用數(shù)字化技術降本增效實務

工廠成本改進手段的三個層次：戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、運營

企業(yè)生產(chǎn)過程的如何進行降本增效

生產(chǎn)系統(tǒng)設計與生產(chǎn)成本管控

生產(chǎn)的四種方式：手工作業(yè)1.0\大生產(chǎn)方式2.0\精益生產(chǎn)3.0\工業(yè)4.0

討論：哪種生產(chǎn)方式更好？

企業(yè)價值流圖分析

討論：價值流圖的財務表現(xiàn)是什么？

案例：企業(yè)運營資本的核心邏輯

練習：精益生產(chǎn)改善的七大浪費數(shù)字財務化--成本節(jié)約計算公式、口徑

案例：業(yè)務化改善案例--西門子改善換型時間

案例：業(yè)務化改善案例--波音飛機制造過程

討論：精益真的都對嗎？（七大浪費存在的理由）

案例：SAP數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)--看數(shù)字化轉型對制造業(yè)的影響

應用數(shù)字技術改善供應鏈成本

供應鏈管理與牛鞭效應應對

案例：信息共享和計劃協(xié)同

案例：供應鏈透明度—寶馬供應商風險審核

案例：福特汽車廠與供應商構建數(shù)字化供貨系統(tǒng)

供應鏈下游配送設計—數(shù)字化軟件的應用

案例：配送成本分析

案例：數(shù)字化供應鏈管理生態(tài)系統(tǒng)框架

采購總成本分析—價格低等于成本低嗎？

案例：SCOTT紙業(yè)毛毯

討論：采購降本有哪些手段

工廠成本改進手段的三個層次：戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、運營

企業(yè)生產(chǎn)過程的如何進行降本增效

生產(chǎn)系統(tǒng)設計與生產(chǎn)成本管控

生產(chǎn)的四種方式：手工作業(yè)1.0\大生產(chǎn)方式2.0\精益生產(chǎn)3.0\工業(yè)4.0

討論：哪種生產(chǎn)方式更好？

案例分享：博士供應商審核降本20億咨詢

案例：豐田全球供應商數(shù)字建模

如何通過技術手段來降本增效

產(chǎn)品價值工程分析

標準化和可制造性

案例分析：工藝改進降本50%

VE\VA基本原理

制造、采購參與產(chǎn)品設計了嗎？

案例分析：咖啡壺價值工程分析案例

案例：應用數(shù)字技術，富士康刀具壽命智能預測

企業(yè)質(zhì)量成本如何進行降本增效

質(zhì)量成本分析與管控邏輯

案例：美國質(zhì)量成本科目設置

案例：美克公司質(zhì)量成本分析

討論：質(zhì)量成本數(shù)字化過程的取舍

勞動力成本之定薪、定崗、定編

傳統(tǒng)勞動力成本計算范圍

最低工資包含哪些內(nèi)容

練習和案例：大眾現(xiàn)場員工優(yōu)化

討論：什么樣的勞動力成本指標數(shù)據(jù)是正常的？

總結：數(shù)字化智能制造的三要、三不要

案例：數(shù)字化供應鏈轉型路徑及成熟度模型

專家老師

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