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課程背景：

一個企業(yè)的管理好不好，瞧瞧倉庫便知道，有人說庫存是萬惡之源，庫存就是企業(yè)的負債，企業(yè)成本的絆腳石。

倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現(xiàn)倉庫運營效率的最大化，提升管理能力。

具有15年實戰(zhàn)經(jīng)驗的資深倉儲實戰(zhàn)管理專家王深老師結(jié)合豐富的企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和先進的倉儲管理理念、給你答疑解惑，提升。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)物料計劃分析、倉儲、配送、在線物料管理部門經(jīng)理、主管及一線倉管員等相關(guān)崗位。

培訓(xùn)目標：

1、學(xué)習(xí)倉儲、物流在供應(yīng)鏈管理下的規(guī)劃

2、掌握物料需求計劃及MRP管理

3、學(xué)習(xí)在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產(chǎn)成本的目的

4、倉儲物流的規(guī)范的進、出、存日常作業(yè)方法

5、倉儲物流的盤點管理

6、如何做好順暢的物流信息服務(wù)和配送

培訓(xùn)大綱：

第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀

1.現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求

2.制造型企業(yè)倉庫的管理三要點

3.倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？

4.良好倉庫的管理標準都有哪些要求？

5.從企業(yè)的物流流程中發(fā)現(xiàn)倉儲作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接

6.物料管理的八大工作目標

7.倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度

第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局 提高效率

1.倉庫的規(guī)劃應(yīng)滿足五項基本要求

2.根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、倉庫的比例與優(yōu)化布局

3.倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)圖例分析，確使物流更流暢。

4.現(xiàn)代化倉庫的分區(qū)創(chuàng)新規(guī)劃：快速反應(yīng)緩沖倉

5.在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

案例分析：某企業(yè)貨位規(guī)劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。

6.如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率

7.根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

8.倉儲設(shè)施種類，應(yīng)用特點以及日常管理及注意事項

9.倉庫設(shè)施規(guī)劃的“六不讓”

作業(yè)練習(xí)與案例研討

第三講 入庫運作——把關(guān)處理 解決途徑

1.倉庫接貨和入庫作業(yè)流程

2.入庫前應(yīng)做好的工作：信息溝通、準備器具組織人力等

3.如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題，收貨注意問題是什么？

4.確保物料快速收貨的五大步驟：大數(shù)驗收/包裝和標志/交接手續(xù)/拆包點檢/辦理入庫

5.物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數(shù)量/質(zhì)量/包裝

6.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

7.如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

8.供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題如何解決？

9.如何辦理入庫手續(xù)

10.案例分享與問題研討

第四講 儲存保養(yǎng)——基礎(chǔ)管理 夯實內(nèi)功

1.倉庫貨物存放三原則

2.貨物堆碼的六項基本原則，常規(guī)堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標識管理案例

3.堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標準化規(guī)劃 ?

4.物品儲存期間的安全注意事項

5.有效期材料的庫存批次管理有效方法

6.案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？

7.貴重物品，揮發(fā)性 等 特殊材料如何儲存管理？

8.倉儲6S管理：6S的定義/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標準/6S達標內(nèi)容及評比標準

9.案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。

10.目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理

11.倉庫存貨單據(jù)的管理，如何防范和發(fā)現(xiàn)文員遺漏或錯誤的單據(jù)？

12.如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理

第六講 發(fā)貨管理——方法途徑 實操規(guī)范

1.不同性質(zhì)的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析

2.配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)計劃變化的有效途徑

3.出庫規(guī)范流程，出庫操作的基本要求

4.出庫與物料配送的細節(jié)步驟和335原則

5.物料出庫配送中的容器要求和標識要求

6.部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響

7.如何做好物料裝卸的合理化？

8.退料與補料的規(guī)范操作：退料物品的合理處理

9.案例研討：非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法

10.案例研討與借鑒：是否可以取消自制產(chǎn)品的中間庫？

11.案例分享：BST公司的包裝方式和送貨派工單/海爾的五定送料

第五講 盤點工作——盤點組織 盤點分析

1.盤點的意義，盤點方法種類

2.盤點前準備工作

3.盤點作業(yè)流程及說明

4.盤點的頻率和盤點的準確性

5.盤點常見問題匯總

6.盤點后問題分析、盈虧的原因、預(yù)防與處理

7.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

8.倉庫呆廢物料的產(chǎn)生原因分析，防范措施和處理方法

9.案例：某企業(yè)盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策

第七講 物料控制——物料控制 信息共享

1.根據(jù)不同供應(yīng)商的戰(zhàn)略發(fā)展，物料的不同分類和采購模式

2.物料的ABC分類原理，分類方法，分級管理

3.如何做好物料的跟催和監(jiān)控？

4.物料在使用過程的變化管理，以及各種對變化對庫存的影響

5.電纜、油漆、緊固件等易耗品的特殊管理和控制

6.供應(yīng)商配送 控制庫存的幾種方法：有效降低庫存的幾種方法：JIT庫存管理/料盒（三料盒）控制/VMI(供應(yīng)商庫存管理）/寄售寄存/第三方物流上門收貨

7.線邊倉庫的推行方法和收益

8.備品、備件管理中的大庫存防范措施

9.案例：海爾物流的GPS應(yīng)用監(jiān)控

第八講 管理能力——技術(shù)趨勢 績效提升

1.基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流

2.現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通

3.條形碼技術(shù)/語音揀貨系統(tǒng)/配送單元車

4.倉庫管理信息系統(tǒng)

5.倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢

第九講 課程小結(jié)——課程總結(jié) 感悟分享

1、課程小結(jié)

2、行動計劃

王老師

資深實戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師，15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗，授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學(xué)員加以引導(dǎo)，倡導(dǎo)學(xué)以致用?；有詮?，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓(xùn)者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導(dǎo)性強，使企業(yè)和學(xué)員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。

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