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課程背景

通過實戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者，尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進行訓練，結合精益生產(chǎn)的思想，把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計劃貫穿主線，合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質管理、設備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理，借鑒先進的管理模式，打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃（CTG）能力測量矩陣進行能力的評估，制定對應的培訓計劃，從而有針對性的提升個人。

課程對象

生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理

生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管

生產(chǎn)線長、班組長、儲備班組長

精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質量工程師

其他相關部門負責人

課程安排：

第一天

09:00-10:00 班組長定位與現(xiàn)場管理基礎

10:00-10:10 課間休息

10:10-12:00 工作計劃理論培訓、工作計劃表練習

12:00-13:30 午餐與午休

13:30-15:00 早會理論培訓、每人10分鐘演練

15:00-15:15 課間休息

15:15-16:45 生產(chǎn)進度管理、進度表與進度措施練習

第二天

08:30-10:00 品質管理、品質內(nèi)建研討

10:00-10:15 課間休息

10:15-12:00 設備自主管理、自主管理地圖制定

12:00-13:30 午餐與休息

13:30-15:00 安全管理、安全要素識別與改進

15:00-15:15 課間休息

15:15-116:45 5S現(xiàn)場環(huán)境管理、污染源消除改進

第三天

08:30-10:00 團隊提升管理、班組技能分析與改進表

10:00-10:15 課間休息

10:15-11:00 交接班管理、交接班表填寫與演練

11:00-14:00 管理看板更新管理

12:00-13:30 午餐與休息

14:00-15:45 GDP評估與改進、GDP評估

15:45-16:00 課間休息

16:00-16:30 課程結業(yè)總結

16:30 合影課程結束

課程收益

班組的定位與現(xiàn)場管理基礎的了解

提升工作計劃制定的能力

掌握開早會的能力

現(xiàn)場7任務能力的提升

自我提升的CTG模型與訓練

課程大綱

一、班組長定位與現(xiàn)場管理基礎

1.班組長的定位

2.班組長的任務與職責

3.現(xiàn)場管理7大浪費

4.生產(chǎn)真假效率

5.卓越班組長模型

二、卓越班組管理與實戰(zhàn)

1.基于班組長工作手冊計劃制定——借助工作計劃提升工作效率和結果

a)工作計劃的內(nèi)容：班組7大任務、信息（涵蓋早會內(nèi)容）和例外管理

b)一日的工作的PDCA循環(huán)

c)工作計劃管理與過程確認管理

d)異常預案制定

e)工作計劃制定訓練

案例：松下電器的班組長工作計劃手冊與過程管理

2.早會管理

a)早會內(nèi)容策劃

b)基于看板的當日任務分發(fā)

c)開工信息確認

d)早會宣貫

e)異常信息處理

f)看板模擬訓練與演練

案例：站立式早會

3.現(xiàn)場管理7大任務

a)生產(chǎn)進度管理

i.細化到小時的生產(chǎn)進度管控

ii.生產(chǎn)進度目視化

iii.進度異常的措施制定

iv.異常進度的措施管理

案例：某企業(yè)小時計劃管控模式確保生產(chǎn)計劃99%以上的達成率

b)品質管理

i.品質的三不原則

ii.產(chǎn)品不良狀態(tài)的快速確認方法和工裝的開發(fā)

iii.基于良品參數(shù)的狀態(tài)管理

iv.確保質量零缺陷的品質內(nèi)建方法的開發(fā)

v.不良品的處置與檢討

案例：捷安特的運輸工裝檢驗化確保零缺陷轉移下道

國內(nèi)某著名企業(yè)的工裝改進，確保生產(chǎn)零缺陷

日式企業(yè)基于三現(xiàn)主義的質量改進研討

c)設備自主管理

i.班組設備自主管理內(nèi)容

ii.自主管理地圖與周期繪制

iii.班組自主設備管理與3S的工作表設計

iv.清掃、點檢、緊固、加油難點改進

v.清掃、點檢、緊固、加油工裝改進

視頻案例：日本班組自主管理與3S工作表設計確保設備零故障

案例：清掃、點檢、緊固、加油難點與工裝改進案例

d)安全管理

i.安全地圖制作

ii.安全標示管理

iii.安保設置確認

iv.不安全要素（KYT）識別與改進

v.安全操作與教育

案例：KYT識別與改進

e)成本管理

i.班組管理的成本構成

ii.成本要素識別與改進

案例：某公司班組沖壓標準化改進，每次減少2g，一年節(jié)約2噸沖壓油

f)5S現(xiàn)場環(huán)境管理

i.簡化現(xiàn)場物品

ii.消除污染源

iii.目視化現(xiàn)場

案例視頻：豐田公司焊接污染源消除改進

g)團隊能力成長管理

i.基于班組工作任務的工作歸納

ii.崗位分配與能力評估

iii.人員異動的技能儲備

iv.多能工培養(yǎng)

視頻案例：愛信精機的班組能力培養(yǎng)模式

4.交接班管理

1.交接班內(nèi)容填寫

2.交接班狀態(tài)確認

3.交接班演練

5.當日看板總結

三、基于人才發(fā)展技能（CGT）評估的班組長能力成長

1.從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長代表史今進行自我檢討

2.班組長勝任力與GDT工作模塊的關聯(lián)

3.班組長的GDT評估

4.GDT評估與訓練計劃的制定

5.訓練設計與培訓

6.GDT認證

案例：某著名企業(yè)的班組長GDT成長模式鑒賞

張老師

張忠新

項目總監(jiān)

精益西格瑪專家

智能制造系統(tǒng)設計專家

癸午智能 首席技術官

復旦大學，上海交大企業(yè)高級管理（EDP）客座講師

世界先進制造大會智能主講嘉賓

作品：《我走精益之路15年》，《中國式5S管理》

并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學術管理論文。

主要特長：

系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)運作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。

擅長領域:

精益體系構建、精益系統(tǒng)技術集成，新工廠建設、企業(yè)流程管理與信息化規(guī)劃、自動化改造與智慧化工廠設計 、工業(yè)4.0以及互聯(lián)網(wǎng)+

老師風格：

充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發(fā)學員興趣，引導學員進行思考，注重在項目中的互動效果，嚴格設計過程，注重對于結果的追蹤，深得客戶信賴。

曾服務過的代表企業(yè)：

松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾福 ……。

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