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課程背景

電鍍作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）開發(fā)了CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（簡稱PSA），AIAG于2007年8月發(fā)布了第1版，2012年2月發(fā)布了第2版， 2019年10月發(fā)布了第3版。CQI-11電鍍系統(tǒng)評(píng)估是對(duì)顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充;CQI-11電鍍系統(tǒng)評(píng)估適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。

PSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的電鍍管理系統(tǒng)。PSA與國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織建立電鍍管理體系提供一個(gè)通用的方法。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的電鍍系統(tǒng)評(píng)估（PSA）供其實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對(duì)電鍍系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是電鍍供應(yīng)商都必須按CQI-11做過程審核,。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

培訓(xùn)對(duì)象

電鍍產(chǎn)品與工藝工程師，電鍍實(shí)驗(yàn)室工作人員，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員，電鍍供應(yīng)商管理人員，電鍍過程、產(chǎn)品審核員，生產(chǎn)管理人員，電鍍工廠中高層管理人員;

預(yù)備知識(shí)

有關(guān)電鍍基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過程的知識(shí)

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識(shí)

汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

課程收益

全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第三版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；

提高對(duì)電鍍產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及電鍍?cè)O(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升；

課程大綱

0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明

0.1培訓(xùn)師自我介紹

0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

1.CQI-11簡介

1.1 CQI-11第三版主要變化

1.2 CQI-11主要內(nèi)容

1.3 CQI-11評(píng)估流程及落地方法

討論1：CQI-11評(píng)估與IATF16949認(rèn)證的相同和不同點(diǎn)

2. 電鍍基礎(chǔ)知識(shí)

2.1表面處理概述

2.2 電鍍基礎(chǔ)知識(shí)

2.3 電鍍常見工藝概述

2.4 常見電鍍?nèi)毕菁邦A(yù)防

討論2 ：識(shí)別培訓(xùn)工廠的電鍍工藝及常見缺陷

3. CQI-11條款詳解

3.1電鍍系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20條）

3.1.1 電鍍專家的理解

3.1.2 5大工具在電鍍企業(yè)過程中的運(yùn)用

3.1.3 如何策劃電鍍企業(yè)員工培訓(xùn)

3.1.4 如何策劃電鍍質(zhì)量改善

3.1.5 電鍍?cè)O(shè)備預(yù)見性維護(hù)的落實(shí)

討論3：用PFMEA對(duì)企業(yè)電鍍過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

3.2電鍍系統(tǒng)評(píng)表-現(xiàn)場(chǎng)和物料處理職責(zé)（10條）

3.2.1 電鍍處理工廠標(biāo)識(shí)和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)不合格物料管理和標(biāo)識(shí)

3.2.3 裝載參數(shù)設(shè)定原則

3.2.4 緊急狀況培訓(xùn)和驗(yàn)證

3.2.5 死角區(qū)管理

3.2.6 電鍍過程參數(shù)管理原則

討論4：電鍍審核關(guān)注文件還是現(xiàn)場(chǎng)？如何成為現(xiàn)場(chǎng)審核的高手

3.3高溫測(cè)量

3.3.1 熱電偶校準(zhǔn)及溫度補(bǔ)償

3.3.2 溫度儀表

3.3.3 溫度準(zhǔn)確度測(cè)試

3.3.4溫度均勻性測(cè)試

3.3.5數(shù)據(jù)收集與處理

討論5：溫度準(zhǔn)確度測(cè)試及溫度均勻性案例分析

4. 電鍍作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

4.3 解讀作業(yè)審核要求

被審核產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)評(píng)審

工藝流程評(píng)審

顧客對(duì)產(chǎn)品的要求評(píng)審

操作員及質(zhì)量責(zé)任評(píng)審

包裝要求評(píng)審

運(yùn)輸需求評(píng)審

4.4 作業(yè)審核的實(shí)施過程

討論6: 如何進(jìn)行作業(yè)審核

5. 電鍍過程表詳解

過程表A—鋅-鋅合金電鍍

過程表B—機(jī)械電鍍

過程表C—金屬基材裝飾電鍍

過程表D—塑料基材裝飾電鍍

過程表E—電拋光及光亮鉻

過程表F—鍍硬鉻

過程表G—化學(xué)鍍鎳

過程表H—氫脆釋放烘烤過程

過程表I—工藝控制與測(cè)試設(shè)備的驗(yàn)證與校準(zhǔn)

鋅/鋅合金電鍍?cè)O(shè)備

裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍?cè)O(shè)備

化學(xué)鍍鎳設(shè)備

鍍硬鉻設(shè)備

討論7: 電鍍?cè)O(shè)備審核及證據(jù)查找關(guān)注重點(diǎn)

6. 評(píng)估演練

5.1 審核基礎(chǔ)知識(shí)

5.2 審核三大法寶

過程方法

PDCA

風(fēng)險(xiǎn)思維

5.3 CQI-11系統(tǒng)審核演練

討論8：CQI-11評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策

6. 理論測(cè)試及答疑

6.1 測(cè)試

6.2 理論測(cè)試問題點(diǎn)回顧

6.3. 答疑

培訓(xùn)結(jié)束

專家老師

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在線報(bào)名：CQI-11電鍍系統(tǒng)評(píng)估（PSA）(蘇州)