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課程背景

“未來，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。”如何對(duì)每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤(rùn)中心，花錢的部門成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)。每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程收獲

1. 熟悉企業(yè)成本構(gòu)成，樹立全員成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本目標(biāo)。

2. 掌握精益 TOC 與價(jià)值流分析法，大幅度削減現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失。

3. 掌握采購(gòu)分開、批次單結(jié)的操作方法，削減購(gòu)買成本與材料損耗成本。

4. 掌握第一次把事情做對(duì)、零缺陷質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量損失成本。

5. 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗。

6. 運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI 考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。

課程對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級(jí)中高層管理人員、技術(shù)人員等。

課程大綱

第一講 成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響

1、微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題改變和轉(zhuǎn)型

2、迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代

3、微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)

4、中外企業(yè)盈利能力比較與分析

5、提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力

6、企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響

7、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

8、產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力

9、成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響

第二講 營(yíng)造全員成本改善文化

1、產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)

4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法

5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)

第三講 材料成本的分析與控制

1、全面采購(gòu)成本構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2、全面采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)

3、企業(yè)采購(gòu)四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策

4、降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿

5、健全采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減

6、材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑

7、案例：某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”

問題：

①建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)

②健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序

8、呆料、囤料的分析與根治方法

9、不合理消耗定額的源流控制策略

10、產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)

第四講 效率成本的分析與控制

1、效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2、效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算

3、效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑

4、工業(yè)工程 IE 撬動(dòng)效率損失成本的 DNA

5、工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)

分析：從增值比看效率成本的改善空間

6、提高瓶頸產(chǎn)出對(duì)效率成本的影響

分析：DBR 模型在短時(shí)間內(nèi)改進(jìn)效率績(jī)效

7、產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞

分析：快速切換對(duì)削減效率損失成本的作用

8、管理、技術(shù)同步提升設(shè)備 OEE 水平

分析：精準(zhǔn)成本控制從報(bào)表追根究底做起

9、TOC 管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講 質(zhì)量成本的分析與控制

1、質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2、質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

3、質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)

4、降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”

5、構(gòu)建 ECR 系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本

6、PONC 質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)分析與改善

7、質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本

8、利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講 人工成本的分析與控制

1、人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

2、人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵

3、降低員工離職率減少無效人工成本

4、上海某企業(yè)工作分析降低人工成本

5、無效加班工時(shí)的分析與改善策略

6、降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用

第七講 成本控制考核體系的建立

1、建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)

2、成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

3、建立企業(yè)成本管控中心的必要條件

4、建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題

5、建立以成本為核心的績(jī)效考核制度

6．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施

7、成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟

8、成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性

第八講 成本控制活動(dòng)的有效推行

1、健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度

2、敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問題

3、有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效

4、降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟

5、突破降低成本活動(dòng)常見的四大阻力

6、活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略

7、營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化

8、企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破

9、全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改

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