企業(yè)管理培訓分類導航
企業(yè)管理培訓公開課計劃
企業(yè)培訓公開課日歷
2025年
2024年
采購管理培訓公開課
采購管理培訓內訓課程
熱門企業(yè)管理培訓關鍵字
供應商質量管理系統(tǒng)提升訓練
【課程編號】:MKT060381
供應商質量管理系統(tǒng)提升訓練
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:采購管理培訓
【時間安排】:2025年10月30日 到 2025年10月31日3600元/人
【授課城市】:濟南
【課程說明】:如有需求,我們可以提供供應商質量管理系統(tǒng)提升訓練相關內訓
【課程關鍵字】:濟南供應商質量管理培訓
我要報名
咨詢電話: | |
手 機: | 郵箱: |
課程介紹:
數(shù)據表明:劣質質量成本占到企業(yè)產品總成本的 20-30%。
品質管理的 10 倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業(yè)造成的經濟損失,隨著工序的進展以 10 倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。
一句話:提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業(yè)效益與競爭力!
本課程由《供應鏈質量防線》作者結合頭部企業(yè)經驗開發(fā),核心優(yōu)勢在于:
【實戰(zhàn)導向】提供從源頭管控質量的系統(tǒng)方法與工具,直擊供應商管理中的“選、育、 管、評”痛點
【AI 賦能】聚焦 AI 工具在質量分析、風險預警中的高效應用技巧,幫助學員將工作效率提升 50%以上,讓“專業(yè)框架+AI 工具”成為供應商質量管理人員的核心競爭力
培訓對象:
供應鏈經理、采購經理、供應商管理經理、質量部經理、研發(fā)工程部經理、采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應商管理相關人員
課程收益:
通過本課程的培訓學習,學員將能夠:
幫助供應商找到質量管理的系統(tǒng)升級路線
如何做到既提升供應商質量,又降低成本;
如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系;
如何根據企業(yè)產品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式?
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖;”
掌握避免“樣品完美,量產就被投訴”的尷尬的有效手段
產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發(fā)展趨勢;
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā);
作坊式供應商的質量應如何有效管理。
強勢瓶頸供應商的質量如何管理。
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
供應商質量管理工作事半功倍的解決途徑
如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯(lián)動?
幫助迷茫的中的供應商質量管理人員找準職業(yè)發(fā)展的進階之路
助力 SQE 提升效率的 AI 工具應用
課程大綱:
模塊1:新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.生之道:站在供應鏈的高度看質量管理
2.看當下:供應商質量管理的現(xiàn)狀及原因剖析
3.展未來:VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰(zhàn)及應對
4.巧應對:供應鏈下,各環(huán)節(jié)質量管理的基本原則,
5.謀布局: 供應鏈下,企業(yè)質量管理組織架構設置
6.參標桿:跨國集團公司 供應鏈下質量管控案例解析
模塊2:正本清源:質量管理及全面系統(tǒng)升級
1.質量定義三要素及其在質量管理中的應用
2.如何運用質量管理三部曲進行閉環(huán)管控
3.質量成本管控體系的搭建及有效運行
4.供應商的老板不重視質量,該怎么辦?
5.質量 VS 成本巧平衡,質量成本管控體系如何構建
6.全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構建
7.落地實操:質量管理七大基本原則詳解及應用
8.典型應用:如何筑牢質量管理八道防線
9.全球最新質量發(fā)展趨勢解讀:詳解三大質量獎
10.質量管理系統(tǒng)升級GPS 導航全景圖:質量管理4.0
11.如何運用 質量管理4.0對供應商質量現(xiàn)狀進行快速診斷
模塊3:分級分類的供應商管理策略
1.根據質量風險對供應商進行分級分類的方法
2.如何根據質量風險量身訂制各類供方管理要求
3.如何根據公司采購支出對供應商進行分級分類
4.支出維度供方分級分類在供應商質量管理中的應用
5.卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應用
6.精準匹配:一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略 物資 質量管理策略
7.瓶頸(自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量)供應商管理策略
8.跨國集團公司 通過品類采購策略對供應商質量進行先期管理案例解析
模塊4:供應商開發(fā)評估及準入審核
1.供應商生命周期管理理念:選好比管好更重要
2.供應商質量全流程管理:準入評估、導入監(jiān)控、量產考核
3.供應商準入評估關鍵:需求分析 解析
4.供應商準入要求及權重系統(tǒng)設置 演練(PCBA、機加工、標準件等品類)
5.如何讓現(xiàn)場審核不是走過場?避免通過審核的供應商問題依舊不斷的尷尬
6.三種類型審核(體系,過程與產品)區(qū)別聯(lián)系及應用
7.專業(yè)求真:現(xiàn)場審核 四大技巧訓練:問、查、看、記,
8.供方審核閉環(huán)管理:審核結果與改進計劃的落實
9.易發(fā)問題預測+對策地圖
10.實操演練:對供應商 “點穴”過程審核
11.VR 虛擬審核工具及應用介紹
模塊5:供應商產品快速導入的技術
1.方法先行:供方產品導入第一次就做對的方法
2.供方產品開發(fā) PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯(lián)應用
3.如何有效避免樣品完美,轉量產就問題不斷的尷尬
4.供方產品快速導入六大關鍵之一:一個團隊抓項目
5.供方產品快速導入六大關鍵之二:兩次訪問解真相
6.供方產品快速導入六大關鍵之三:三大視角分等級
7.供方產品快速導入六大關鍵之四:四大節(jié)點控節(jié)奏
8.供方產品快速導入六大關鍵之五:五份文件呈策劃
9.供方產品快速導入六大關鍵之六:六項輸入防雷坑
10.轉量產審核:如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核
11.作坊式供應商質量管理止癢:一個關鍵人物與兩大關鍵文件
12.適用各品類的生命周期質量管理表單詳解(500強 工具范本)
13.利用 AI 助力新品開發(fā)文件策劃:Chatbox 框架下的 FMEA 到作業(yè)指導書開發(fā)
模塊6:IQC來料質量控制及問題分析解決
1.質量檢驗系統(tǒng)構成
2.MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
3.課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
4.免檢“不”免責-免檢體系構建
5.測量系統(tǒng)的 “不確定度” 的 運用技巧
6.(供應商)質量問題投訴流程的有效運行機制構建
7.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn),三“不”主義
8.8D與CLCA過程解析與各步驟要點萃取與升華
9.JQE:供應商 品質主自保證系統(tǒng)的構建與實施
10.要點把控:供應商4M變更控制
11.統(tǒng)籌全局:供應商監(jiān)察綜合報告的建立及應用
12.典型應用: 跨國企業(yè)年度供應商質量管理分析報告經驗分享
模塊7.跨部門聯(lián)合提升供應商績效
1.供應商考評意義、適用范圍
2.供應商 考評KPI 及權重設置考評權重設置
3.典型供應商績效考評系統(tǒng)分析及應用解讀
4.考評后的供應商管理方法
5.供應商 質量月報制、供應商須知(范本)
6.跨國企業(yè)供應商輔導系統(tǒng)(Supplier Improvement )運行分析
7.專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
模塊8:SQE團隊作戰(zhàn)與職業(yè)進階指導
1.SQE 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析
2.SQM 供應商(質量)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃
3.SQM 供應商(質量)發(fā)展組織構架及核心貢獻
4.活、數(shù)、向、果 SQE 4.0 職業(yè)進階及能力提升圖譜
5.SQE 職業(yè)進階軟技巧:跨部門溝通技巧提升技巧:DISC
6.SQE 職業(yè)進階硬實力:項目管理必備的十大知識領域
7.成就未來:SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰(zhàn)中提升自己的領導力
8.SQE 如何利用 AI 工具(chatbox智能體等)提升工作效率
邢老師
采購、質量、供應鏈管理資深講師、管理顧問
美國供應管理協(xié)會 CPSM認證
中國物流采購聯(lián)合會授權 CPSM 講師
中國物流與采購聯(lián)合會采購與供應鏈專家委員會委員
國際職業(yè)訓練協(xié)會(IPTA)授權認證導師、中國分會常務理事
暢銷書《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者
暢銷書《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者
曾就職于
世界500強通用汽車,園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO先后擔任:質量工程師、供應發(fā)展經理、采購經理、戰(zhàn)略采購經理、采購及供應鏈部門經理等、高級經理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻,榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等
擅長:
《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》、
《全情景,皆實戰(zhàn)!供應商質量管理系統(tǒng)提升訓練》、《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質量管理》
《供應商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《卓越供應鏈與跨部門一體化協(xié)同》、《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》、《精益價值流管理》
部分服務的客戶:
中車時代電氣、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、敏實集團、東風德納、雷沃重工、五星車輛、五菱汽車、萌威戴卡、法亞集團、北方華創(chuàng)、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、科大智能、夏廈精密、億邁齒輪、韶音科技、艾默生、杰瑞集團、法國液壓空氣、華潤化學、LG化學、盈德氣體、斐雪派克、YKK, 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、喜利得、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、偉星集團、顧家家居、九牧集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、中元匯吉、麥科田醫(yī)療、歐林生物、微醫(yī)集團、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。